ผู้จัดจำหน่ายแหวนซีลสำหรับบ็อตจากประเทศจีน

แหวนซีลสำหรับบ็อตเป็นชิ้นส่วนที่ประกอบอยู่ใต้หัวบ็อตหรือน็อตเพื่อป้องกันการรั่วซึมของของเหลวหรือแก๊สที่จุดเชื่อมต่อ พร้อมทั้งกระจายแรงประทบจากการขันให้สม่ำเสมอทั่วพื้นผิวสัมผัส ลดความเสี่ยงของการเสียรูปหรือความเสียหายของเกลียว

วัสดุและช่วงขนาดมาตรฐาน

วัสดุที่ใช้ผลิตแหวนซีลสามารถเลือกได้ตามสภาพแวดล้อมการทำงาน เช่น สแตนเลสเกรด A2 (304) สำหรับสภาพทั่วไป สแตนเลสเกรด A4 (316) สำหรับสภาพที่มีคลอไรด์สูง เหล็กคาร์บอนเคลือบสังกะสีหรือฟอสเฟตสำหรับงานที่ต้องการความแข็งแรงสูงและต้นทุนต่ำ และโลหะผสมทองแดงสำหรับการนำความร้อนที่ดี

• ความหนาแหวนทั่วไปอยู่ในช่วง 0.8‑2.5 mm ขึ้นกับขนาดเกลียวบ็อต
• ความแข็งของวัสดุฐานวัดโดย Vickers อยู่ระหว่าง 150‑250 HV สำหรับสแตนเลส และ 80‑120 HV สำหรับเหล็กคาร์บอนเคลือบ
• ช่วงอุณหภูมิการใช้งานขึ้นกับวัสดุซีล เช่น NBR ทนได้ –30 °C ถึง +100 °C EPDM ทนได้ –40 °C ถึง +120 °C และ PTFE ทนได้ –200 °C ถึง +260 °C

โครงสร้างซีลและขนาดเชื่อมต่อ

ด้านในของแหวนซีลออกแบบให้มีร่องหรือผิวสัมผัสที่สามารถบรรจุวัสดุซีลยืดหยุ่น เช่น ยางไนไตรล์ (NBR) ยางอีพีดีเอ็ม (EPDM) หรือเทฟลอน (PTFE) ซึ่งจะทำการอัดตัวเมื่อบ็อตถูกขันจนถึงแรงบิดที่กำหนด สร้างการปิดผนึกแบบแรงสัมผัสคงที่ ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (ID) ตรงกับเกลียวบ็อตมาตรฐาน (M6, M8, M10, M12 ฯลฯ) ส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) มักถูกกำหนดให้เป็น 1.5‑2.0 เท่าของ ID เพื่อให้มีพื้นที่กระจายแรงเพียงพอ

อุตสาหกรรมที่ใช้งานและเหตุผลความเหมาะสม

ในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ แหวนซีลช่วยป้องกันการรั่วของไฮโดรคาร์บอนที่ความดันสูงและอุณหภูมิเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว โดยการเลือกวัสดุซีลที่ทนต่อสารเคมีและแรงดันคงที่ ลดความจำเป็นในการหยุดระบบเพื่อซ่อมบำรุง

ในโรงงานผลิตไฟฟ้าพลังงานความร้อน ใช้แหวนซีลที่ทนต่ออุณหภูมิสูงและสภาพไอน้ำ เพื่อรักษาความดันในระบบหม้อไอน้ำและแลกเปลี่ยนความร้อน โดยไม่ทำให้เกิดการกัดกร่อนที่จุดเชื่อมต่อเกลียวจากความชื้นสะสม

ในระบบจ่ายน้ำและบำบัดน้ำเสีย แหวนซีลที่ทำจาก EPDM หรือ PTFE ให้ความทนทานต่อคลอรีนและสารเคมีที่ใช้ในกระบวนการบำบัด พร้อมทั้งรองรับแรงสั่นสะเทือนจากปั๊มโดยไม่สูญเสียแรงบิด

การควบคุมคุณภาพและการตรวจสอบ

กระบวนการผลิตเริ่มจากการตัดหรือปั๊มแผ่นวัสดุให้ได้รูปทรงวงแหวนตามขนาดที่กำหนด จากนั้นทำการขึ้นรูปซีลโดยการฉีดหรืออัดวัสดุยืดหยุ่นเข้าไปในร่องที่ออกแบบไว้ หลังจากนั้นทุกชุดจะผ่านการตรวจสอบมิติด้วยเครื่องวัดทางแสง (optical comparator) เพื่อให้แน่ใจว่า ID, OD และความหนาอยู่ในความคลาดเคลื่อนที่อนุญาต (±0.05 mm สำหรับขนาดทั่วไป)

การตรวจสอบวัสดุทำโดยการตรวจสอบใบรับรองจากโรงงานผลิตวัตถุดิบ (mill test report) และการทดสอบความแข็งแบบพกพาเพื่อยืนยันค่าที่ระบุ การตรวจสอบการซีลทำโดยการประกอบแหวนกับบ็อตทดสอบแล้วเพิ่มแรงดันน้ำหรือแก๊สตามมาตรฐานที่ลูกค้าระบุ เช่น 1.5 เท่าของแรงดันทำงาน โดยไม่มีการรั่วซึมภายในระยะเวลาที่กำหนด (เช่น 5 นาที)

ตัวเลือกการปรับแต่งตามโครงการ

ผู้ผลิตสามารถปรับแต่งขนาด ID และ OD ให้ตรงกับเกลียวบ็อตที่ไม่ใช่มาตรฐาน เช่น เกลียวพิเศษสำหรับอุตสาหกรรมอากาศยาน หรือเกลียวหยาบสำหรับงานก่อสร้างหนัก นอกจากนี้ยังสามารถเลือกความหนาแหวนให้เหมาะสมกับพื้นที่ติดตั้งที่จำกัด หรือเพิ่มความหนาเพื่อเพิ่มความสามารถในการกระจายแรง

การเลือกวัสดุซีลสามารถขยายไปถึงวัสดุทนความร้อนพิเศษ เช่น วัสดุฟลูออโรคาร์บอน (FKM) สำหรับสภาพที่มีสารเคมีกัดกร่อนสูง หรือวัสดุซิลิโคนสำหรับอุณหภูมิต่ำมาก ความหนาของชั้นซีลสามารถปรับได้ตามแรงบิดเป้าหมายและค่าความต้านทานการอัดตัวของวัสดุ

สำหรับงานที่ต้องการความสะอาดสูง เช่น อุตสาหกรรมยาหรือเซมิคอนดักเตอร์ สามารถกำหนดให้ผิวแหวนมีการขัดเงา (Ra ≤ 0.4 μm) และทำความสะอาดตามมาตรฐาน ASTM F312 เพื่อลดความเสี่ยงจากอนุภาคปลิว

ตารางค่ามาตรฐานตัวอย่าง

คำถามที่พบบ่อย

• สามารถปรับขนาด ID และ OD ได้หรือไม่? ได้ สามารถผลิตตามแบบร่างหรือข้อมูลเกลียวที่ลูกค้าจัดเตรียม โดยต้องให้ข้อมูลเกลียวเส้นผ่านศูนย์กลางภายในและภายนอกที่ต้องการ
• ต้องใช้ข้อมูลใดบ้างก่อนขอใบเสนอราคา? ควรแจ้งขนาดเกลียว (เช่น M10×1.5) วัสดุฐานที่ต้องการ วัสดุซีล ช่วงอุณหภูมิและความดันการทำงาน รวมถึงจำนวนขั้นต่ำที่ต้องการสั่งผลิต
• วัสดุใดที่มีให้เลือกบ้าง? วัสดุฐานทั่วไปได้แก่ สแตนเลส A2, A4, เหล็กคาร์บอนเคลือบสังกะสี และทองแดง alloy วัสดุซีลได้แก่ NBR, EPDM, PTFE, FKM และซิลิโคน ขึ้นกับความต้องการด้านเคมีและอุณหภูมิ
• การตรวจสอบคุณภาพทำอย่างไรบ้าง? ทุกชุดผลิตจะผ่านการตรวจสอบมิติ การทดสอบความแข็ง การตรวจสอบใบรับรองวัตถุดิบ และการทดสอบการซีลด้วยแรงดันตามมาตรฐานที่ลูกค้ากำหนด
• บรรจุภัณฑ์และการจัดส่งเป็นอย่างไร? ผลิตภัณฑ์จะบรรจุในกล่องกันกระแทกพร้อมแผ่นกันความชื้น สำหรับการส่งออกจะใช้ไม้พาเลทมาตรฐานและฟิล์มหดห่อเพื่อป้องกันความเสียหายระหว่างขนส่ง
• ระยะเวลาการผลิตปกติคือเท่าใด? ขึ้นกับความซับซ้อนของแบบและปริมาณสั่งผลิต โดยทั่วไปอยู่ในช่วง 2‑4 สัปดาห์หลังจากยืนยันแบบและรับมัดจำ

ติดต่อขอใบเสนอราคา