ผู้จัดจำหน่ายแหวนรองเรียบสแตนเลส 304 จากประเทศจีน

แหวนรองเรียบทำหน้าที่เป็นตัวกลางระหว่างหัวสกรูและพื้นผิวชิ้นงาน เพื่อกระจายแรงกดที่จุดสัมผัส ลดความเค้นเฉพาะจุดและป้องกันไม่ให้ผิววัสดุยุบตัวหรือเป็นรอยเมื่อขันสกรูแน่น

คุณสมบัติวัสดุ

สเตนเลสเกรด 304 ประกอบด้วยโครเมียมประมาณ 18% และนิกเกิล 8% ซึ่งให้ความต้านทานการกัดกร่อนในสภาวะบรรยากาศและสารละลายกรดอ่อนได้ดี ทนต่อการออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงสุดถึง 870°C ในระยะสั้น และยังคงความแข็งแรงเชิงกลที่ดีแม้ในสภาพเย็นจัด

กระบวนการผลิต

ขั้นตอนการผลิตเริ่มจากการตัดแผ่นสเตนเลส 304 เป็นวงกลมขนาดเหมาะสมด้วยเครื่องปั๊ม (blanking) ตามด้วยการขึ้นรูปให้เรียบผ่านแม่พิมพ์ขึ้นรูป (stamping) เพื่อได้ความหนาและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ต้องการ หลังจากขึ้นรูปแล้วชิ้นงานจะเข้าสู่กระบวนการอบอ่อน (annealing) ที่อุณหภูมิประมาณ 1040°C เพื่อคลายความเค้นภายในและเพิ่มความยืดหยุ่น ก่อนจะทำการชุบผิวด้วยกรดไนตริกเพื่อสร้างชั้นพาสซีฟีตที่ป้องกันการกัดกร่อนต่อไป

ขนาดและมาตรฐาน

แหวนรองเรียบสแตนเลส 304 ที่ผลิตตามมาตรฐานสากลมักมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่สอดคล้องกับเกลียวสกรูตั้งแต่ M3 จนถึง M24 เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกโดยทั่วไปอยู่ในช่วง 2 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในบวกกับค่าคงที่ตามมาตรฐาน เช่น สำหรับ M8 จะมี OD ประมาณ 16 mm ความหนาตั้งแต่ 0.8 mm ถึง 3.0 mm ขึ้นอยู่กับเกรดและการใช้งาน ทั้งนี้ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้มักอยู่ในช่วง ±0.1 mm สำหรับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางและ ±0.05 mm สำหรับความหนา

การใช้งาน

ในอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม แหวนรองเรียบสเตนเลส 304 เหมาะสมเนื่องจากไม่เกิดปฏิกิริยากับสารเคมีที่ใช้ในการทำความสะอาดและไม่ปล่อยอนุภาคโลหะที่อาจปนเปื้อนผลิตภัณฑ์ ในงานทางทะเล เช่น การติดตั้งราวบันไดบนเรือหรืออุปกรณ์บนท่าเรือ วัสดุชนิดนี้ทนต่อการกัดกร่อนจากน้ำเกลือและสภาวะความชื้นสูงได้ดี โรงงานเคมีมักเลือกใช้เมื่อต้องการความทนทานต่อกรดซัลฟิวริกเจือจางและด่างในขณะที่ยังคงความแข็งแรงภายใต้อุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลงบ่อย

การควบคุมคุณภาพ

การตรวจสอบคุณภาพเริ่มด้วยการวัดขนาดด้วยคาลิปเปอร์ดิจิตอลและไมโครมิเตอร์เพื่อยืนยันว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน ภายนอก และความหนาอยู่within tolerance ที่กำหนด ตามด้วยการทดสอบวัสดุด้วยเครื่อง PMI เพื่อยืนยันองค์ประกอบทางเคมีว่าตรงตามเกรด 304 หรือไม่ สุดท้ายการตรวจสอบผิวสัมผัสด้วยเครื่องวัดความหยาบ (roughness tester) เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีครีบหรือรอยขีดข่วนที่อาจก่อให้เกิดการกัดกร่อนในจุดเริ่มต้น

ตัวเลือกการปรับแต่ง

นอกเหนือจากขนาดมาตรฐานแล้วผู้ผลิตสามารถปรับแต่งเส้นผ่านศูนย์กลางภายในและภายนอกตามแบบร่างของลูกค้า เปลี่ยนความหนาให้เหมาะสมกับภาระรับน้ำหนักเฉพาะเจาะจง หรือเพิ่มกระบวนการขัดผิวแบบ electropolishing เพื่อลดความหยาบให้ต่ำกว่า 0.2 μm หากต้องการการป้องกันการยึดเกาะของสารเคมีสามารถเคลือบผิวด้วย PTFE ได้ เช่นเดียวกับการแกะสลักเลเซอร์เพื่อระบุหมายเลขชุดหรือโลโก้ของลูกค้าเพื่อการติดตามย้อนกลับ

บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง

บรรจุภัณฑ์มักใช้ถุงโพลีเอธิลีนภายในเพื่อป้องกันความชื้น แล้ววางลงในกล่องลูกฟูกที่มีการแบ่งช่องเป็นชั้นๆ เพื่อป้องกันการกระแทกระหว่างการขนส่ง สำหรับการส่งออกทางเรือจะวางบนพาเลทไม้ที่มีการยึดด้วยสายรัดพลาสติกและใส่สารดูดความชื้น (silica gel) เพื่อควบคุมความชื้นสัมพัทธ์ภายในกล่อง ฉลากบนกล่องแสดงหมายเลขชิ้นส่วน เกรดวัสดุ จำนวนชิ้น และวันผลิตเพื่อความสะดวกในการจัดเก็บและตรวจสอบ

ตารางขนาดมาตรฐาน

ขนาดเกลียว (Nominal Size)	เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (ID, mm)	เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD, mm)	ความหนา (Thickness, mm)
M3	3.2	7.0	0.5
M4	4.3	9.0	0.5
M5	5.3	10.0	0.5
M6	6.4	12.5	0.8
M8	8.4	16.0	0.8
M10	10.5	20.0	1.0
M12	13.0	24.0	1.2
M16	17.0	30.0	1.6
M20	21.0	36.0	1.6
M24	25.0	44.0	2.0

คำถามที่พบบ่อย

สอบถามราคาและรายละเอียดเพิ่มเติม