ขายส่งสกรูหัวซ็อกเก็ตแบบต่ำพิเศษเมตริกจากโรงงาน

โครงสร้างและการออกแบบ

หัวสกรูออกแบบให้มีความสูงไม่เกิน 40% ของเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวสำหรับขนาด M3–M12 ลดการยื่นออกมาจากพื้นผิวชิ้นงาน ขณะที่รูซ็อกเก็ตหกเหลี่ยมลึกให้แรงบิดสูงสุดโดยไม่ทำให้หัวเสียหาย ขนาดเกลียวตามมาตรฐาน ISO 4762 ให้ความแม่นยำของปitch และมุมฟันที่สม่ำเสมอ ช่วยให้การประกอบด้วยเครื่องมือวัดแรงบิดทำได้อย่างซ้ำได้

ความยาวเกลียวที่มีให้เลือกครอบคลุมตั้งแต่ 6 mm ถึง 50 mm ขึ้นไปตามขนาดเกลียว ทำให้วิศวกรสามารถเลือกความยาวที่เหมาะสมกับความหนาของแผ่นยึดหรือความลึกของรูเจาะโดยไม่ต้องตัดแต่งเพิ่มเติม ผิวสกรูสามารถส่งมอบในสภาพเรียบหรือผ่านการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนตามสภาพแวดล้อมการใช้งาน

ข้อมูลทางเทคนิค

ค่าที่แสดงเป็นค่าทั่วไปสำหรับสกรูเหล็กกล้าคาร์บอนที่ผ่านการชุบแข็งระดับ property class 8.8 ค่าความแข็งแรงดึงอาจเปลี่ยนแปลงตามวัสดุและกระบวนการชุบแข็งที่เลือกใช้ ผู้ซื้อสามารถขอรับใบรับรองวัสดุและผลการทดสอบตามมาตรฐาน EN ISO 898‑1 เมื่อต้องการเอกสารสนับสนุนการออกแบบ

การใช้งานในอุตสาหกรรม

ในระบบอัตโนมัติและหุ่นยนต์แขนกล ความสูงหัวที่ต่ำช่วยให้สามารถวางสกรูใกล้กับข้อต่อหรือตัวยึดอื่นๆ โดยไม่รบกวนการเคลื่อนไหวของลิงก์ ทำให้ออกแบบโครงสร้างที่กระชับและลดน้ำหนักรวมได้ ภายในอุปกรณ์ทางการแพทย์ เช่น เครื่องมือผ่าตัดส่องกล้อง ความจำเป็นในการหลีกเลี่ยงพื้นที่ที่อาจทำให้เกิดการสะสมของของเหลวหรือเนื้อเยื่อทำให้สกรูหัวต่ำเป็นตัวเลือกที่เหมาะสม

ในอุตสาหกรรมอากาศยานภายในห้องโดยสารและอุปกรณ์ควบคุม การใช้สกรูเมตริกหัวต่ำช่วยให้การติดตั้งแผงควบคุมและบังคับเลี้ยวทำได้ภายในช่องว่างที่จำกัด พร้อมทั้งรักษาความสามารถในการรับแรงสั่นสะเทือนตามมาตรฐาน SAE AS9100 ความสามารถในการถอดออกและติดตั้งใหม่โดยไม่ทำให้หัวเสียหายเป็นข้อได้เปรียบสำหรับการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา

สำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์กำลังสูง เช่น ตัวแปลงไฟฟ้าและอินเวอร์เตอร์ การยึดแผ่นระบายความร้อนด้วยสกรูหัวต่ำช่วยให้สามารถวางชิ้นส่วนอื่นๆ เช่น ตัวเก็บประจุหรือคอยล์เหนือหรือใกล้กับจุดยึดโดยไม่เกิดการชนกันทางกล ออกแบบให้มีแรงบิดยึดเหนี่ยวที่เหมาะสมป้องกันการคลายตัวเนื่องจากการขยายตัวด้วยความร้อน

ตัวเลือกวัสดุและการเคลือบ

วัสดุพื้นฐานที่มีให้เลือก ได้แก่ เหล็กกล้าคาร์บอน (เกรด 8.8 และ 10.9), สแตนเลสสตีลเกรด A2 (304) และ A4 (316) สำหรับสภาพแวดล้อมที่ต้องการความต้านทานการกัดกร่อนสูง, ไททาเนียมเกรด 5 สำหรับการใช้งานที่ต้องการน้ำหนักเบาและความแข็งแรงต่ออุณหภูมิสูง แต่ละวัสดุให้ค่าความแข็งแรงดึงและอัตราการยืดตัวที่แตกต่างกัน ทำให้วิศวกรสามารถจับคู่กับข้อกำหนดการรับน้ำหนักและอายุการใช้งานที่ต้องการ

การเคลือบผิวที่พบบ่อยได้แก่ การชุบสังกะสีแบบไฟฟ้า (ความหนา 5‑8 µm) เพื่อการป้องกันการกัดกร่อนพื้นฐาน การชุบนิกเกิลไฟฟ้าเพื่อความทนทานต่อการสึกหรอและลักษณะภายนอกที่สว่าง การฟอสเฟตแบบแมงกานีสเพื่อการยึดติดของสีหรือสารหล่อลื่น และการไม่เคลือบ (ผิวสว่าง) สำหรับการใช้งานภายในที่ต้องการความสะอาดสูง เช่น อุปกรณ์ผลิตภัณฑ์อาหารหรือยา

การเลือกวัสดุและการเคลือบควรพิจารณาจากปัจจัยแวดล้อม เช่น การสัมผัสกับสารเคมี ความชื้น อุณหภูมิวงจร และข้อกำหนดด้านสุขอนามัย ผู้ผลิตสามารถให้คำแนะนำเกี่ยวกับการผสมวัสดุและการเคลือบที่เหมาะสมกับการใช้งานเฉพาะเมื่อได้รับข้อมูลโหลดและสภาพแวดล้อมอย่างละเอียด

การควบคุมคุณภาพและการตรวจสอบ

ขั้นตอนการตรวจสอบเริ่มจากการตรวจวัดมิติด้วยเครื่องมือวัดแบบออปติคอลและเกลียวปลั๊กเพื่อยืนยันความสูงหัว ความกว้างหัว และเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวอยู่ภายในความคลาดเคลื่อนที่ระบุตาม ISO 4762 การวัดมุมฟันเกลียวและปitch ทำด้วยเครื่องมือวัดเกลียวแบบเลเซอร์เพื่อควบคุมความสม่ำเสมอของการส่งแรงบิด

การทดสอบความแข็งแรงดึงทำด้วยเครื่องดึงตัวอย่างตามมาตรฐาน ASTM F606 โดยใช้ความเร็วดึงที่กำหนดและบันทึกค่าสูงสุดที่เกิดการยืดตัวพลาสติก ผลการทดสอบจะถูกเปรียบเทียบกับค่าอ้างอิงของเกรดวัสดุที่ระบุ เพื่อให้มั่นใจว่าสกรูสามารถรับแรงออกแบบได้โดยไม่เกิดการยืดตัวถาวรเกินขอบเขตที่ยอมรับได้

สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีการเคลือบผิว จะมีการทดสอบพ่นเกลือตาม ASTM B117 เพื่อประเมินเวลาที่เริ่มเกิดสนิมแดง ผลลัพธ์จะถูกบันทึกเป็นชั่วโมงจนถึงการกัดกร่อนที่มองเห็นได้ ข้อมูลเหล่านี้ช่วยให้ลูกค้าประเมินอายุการใช้งานในสภาพแวดล้อมทางทะเลหรืออุตสาหกรรมที่มีความชื้นสูง

เอกสารการตรวจสอบทั้งหมดจะถูกเก็บเป็นบันทึกดิจิทัลและสามารถส่งให้ลูกค้าเมื่อมีการร้องขอใบรับรองการทดสอบ (MTC) หรือรายงานการตรวจสอบตามมาตรฐาน EN 10204 ประเภท 2.2 หรือ 3.1 ตามความต้องการของโครงการ

คำถามที่พบบ่อย

สามารถปรับเปลี่ยนความยาวเกลียวและความสูงหัวได้ตามความต้องการของโครงการหรือไม่?

ได้ ความยาวเกลียวสามารถผลิตในช่วงที่กว้างกว่ามาตรฐานตามข้อตกลงทางเทคนิค ความสูงหัวสามารถปรับลดลงเพิ่มเติมได้ในกรณีที่ต้องการติดตั้งในช่องว่างที่จำกัดมาก โดยต้องตรวจสอบความแข็งแรงดึงที่อาจเปลี่ยนแปลงตามการเปลี่ยนรูปทรง

วัสดุใดที่เหมาะสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูงและสัมผัสกับสารเคมี?

สแตนเลสสตีลเกรด A4 (316) ให้ความต้านทานการกัดกร่อนต่อคลอไรด์และสารเคมีหลายชนิดที่ดีกว่าเกรด A2 สำหรับสภาวะที่รุนแรงยิ่งขึ้น สามารถพิจารณาการเคลือบเพิ่มเติมเช่น นิกเกิลฟลูออโรคาร์บอนเพื่อเพิ่มอุปสรรคต่อการกัดกร่อน

ต้องใช้ข้อมูลใดบ้างก่อนขอใบเสนอราคา?

ข้อมูลที่จำเป็นได้แก่ ขนาดเกลียว (M3‑M20 หรือตามที่ต้องการ) ความยาวเกลียวที่ต้องการ ปริมาณสั่งผลิตต่อรอบ วัสดุและการเคลือบที่ต้องการ รวมถึงรายละเอียดด้านการรับรองหรือเอกสารทดสอบที่ลูกค้าต้องการรับพร้อมสินค้า

วิธีการบรรจุและปกป้องสินค้าระหว่างการขนส่งออกต่างประเทศคืออะไร?

สินค้าจะบรรจุในกล่องกระดาษลูกฟูกที่มีการแบ่งช่องตามขนาดและความยาวเพื่อป้องกันการกระแทกและการขีดข่วน สำหรับการส่งออกทางเรือ จะเพิ่มซองกันความชื้น (silica gel) และใช้ฟิล์มพลาสติกกันความชื้นห่อหุ้มกล่องภายในเพื่อลดการกัดกร่อนจากความชื้นระหว่างการเดินทาง

ระยะเวลาการผลิตมาตรฐานอยู่ที่เท่าใด?

ระยะเวลาการผลิตขึ้นอยู่กับปริมาณสั่งซื้อและความซับซ้อนของข้อกำหนดวัสดุและการเคลือบ สำหรับคำสั่งซื้อมาตรฐานที่มีวัสดุเหล็กกล้าคาร์บอนและการเคลือบสังกะสี ระยะเวลาอยู่ที่ 2‑3 สัปดาห์หลังจากได้รับใบยืนยันคำสั่งซื้อและข้อมูลทางเทคนิคครบถ้วน

หากต้องการขอใบเสนอราคาเฉพาะเจาะจงหรือปรึกษาเกี่ยวกับการเลือกวัสดุและการเคลือบสำหรับการใช้งานของท่าน สามารถติดต่อทีมขายผ่านแบบฟอร์มด้านล่างเพื่อรับการตอบกลับภายในหนึ่งวันทำการ