สกรูหัวซ็อกเก็ตฝาครอบ (socket head cap screw) เป็นเกลียวภายในที่มีหัวทรงกระบอกต่ำและช่องหกเหลี่ยมสำหรับใช้ประแจหัวซ็อกเก็ต ทำให้สามารถออกแรงบิดสูงในพื้นที่จำกัด ขนาดเกลียว 4-40 หมายถึงเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวประมาณ 2.84 มม. และความลึกเกลียว 40 เกลียวต่อนิ้ว ซึ่งเหมาะกับงานประกอบที่ต้องการความแม่นยำสูงและการถอดประกอบบ่อยครั้ง
เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวนอก (major diameter) อยู่ที่ 2.84 มม. ความลึกเกลียว (pitch) เท่ากับ 0.635 มม. (40 TPI) ความสูงหัวสกรูประมาณ 1.6 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางหัวประมาณ 4.0 มม. และขนาดหกเหลี่ยมซ็อกเก็ตที่ใช้คือ 1/16 นิ้ว (1.59 มม.) ความยาวของเกลียวที่สามารถผลิตได้ตั้งแต่ 3 มม. ถึง 50 มม. ขึ้นตามความต้องการของลูกค้า
วัสดุที่ใช้ผลิตสกรูหัวซ็อกเก็ตฝาครอบมีหลายเกรดเพื่อให้เหมาะกับสภาพแวดล้อมและแรงดันที่แตกต่างกัน แต่ละเกรดให้ค่าความต้านทานแรงดึง ความแข็ง และความต้านทานการกัดกร่อนที่วัดได้ตามมาตรฐาน
| วัสดุ | ความต้านทานแรงดึง (MPa) | ความต้านทานแรงหน่วง (MPa) | ความแข็ง HRC | ความต้านทานการกัดกร่อน |
|---|---|---|---|---|
| เหล็กกล้าคาร์บอนเกรด 8.8 | 800 | 640 | 22‑26 | ต้องเคลือบป้องกันสนิม (เช่น ซิงค์หรือฟอสเฟต) |
| สเตนเลสเกรด A2 (304) | 500‑550 | 210‑240 | <20 (ความแข็งต่ำ) | ทนต่อการกัดกร่อนในบรรยากาศทั่วไปและน้ำจืด |
| สเตนเลสเกรด A4 (316) | 550‑600 | 240‑280 | <20 | ทนต่อคลอไรด์และสภาพแวดล้อมทางทะเลได้ดีกว่า A2 |
| เหล็กกล้าอัลลอยด์เคลือบโครเมียม (เช่น โครเมียมเมทัลลิก) | 900‑1000 | 720‑800 | 28‑34 | ความต้านทานการสึกหรอสูง เหมาะกับงานที่ต้องการแรงบิดสูงและการสึกหรอน้อย |
เนื่องจากหัวสกรูมีรูปทรงต่ำและช่องหกเหลี่ยมที่ให้แรงบิดสูง สกรูหัวซ็อกเก็ตฝาครอบขนาด 4-40 จึงเหมาะกับการประกอบบอร์ดวงจรพิมพ์ (PCB) ที่ต้องการยึดชิ้นส่วนเล็ก ๆ เช่น คอนเนกเตอร์, เซ็นเซอร์, หรือขายึดบอร์ด โดยไม่ทำให้พื้นผิวบอร์ดบิดเบี้ยว นอกจากนี้ยังใช้ในอุปกรณ์ทางการแพทย์แบบผ่าตัดส่องกล้อง ที่ต้องการความสะอาดสูงและสามารถถอดประกอบได้บ่อยโดยไม่ทำให้เกลียวเสียหาย ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ใช้สำหรับยึดแผงควบคุมอิเล็กทรอนิกส์น้ำหนักเบา โดยต้องการความแข็งแรงต่อแรงสั่นสะเทือนและการควบคุมความยาวเกลียวให้แม่นยำ

การตรวจสอบเริ่มจากการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวและความลึกเกลียวด้วยไมโครมิเตอร์และเกจเกลียวตามมาตรฐาน ASME B1.1 การตรวจสอบมิติหัวสกรูทำด้วยเครื่องวัดภาพ (vision system) เพื่อยืนยันความสูงหัวและเส้นผ่านศูนย์กลางหัวภายในความคลาดเคลื่อน ±0.02 มม. ความแข็งของผิววัดด้วยเครื่องมือทดสอบความแข็งแบบร็อคเวลล์ (HRC) ตามช่วงที่กำหนดในตารางวัสดุ นอกจากนี้ยังทำการทดสอบแรงบิดบนเครื่องมือทดสอบ torque tester เพื่อให้แน่ใจว่าค่าแรงบิดที่ได้อยู่ในช่วงที่ออกแบบไว้และไม่มีการลื่นของเกลียว
นอกจากความยาวมาตรฐานแล้ว ลูกค้าสามารถระบุความยาวพิเศษที่อยู่นอกช่วง 3‑50 มม. ได้ โดยต้องให้แบบร่างหรือข้อมูลความยาวที่ต้องการและเราจะตรวจสอบความเป็นไปได้ของการขึ้นรูปโดยไม่ทำให้เกลียวเกินความยาวสูงสุดที่เครื่องมือสามารถผลิตได้ การเคลือบผิวสามารถเลือกได้ตามสภาพแวดล้อม เช่น การเคลือบซิงค์ไวท์ (Zinc clear) เพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนในบรรยากาศทั่วไป การเคลือบแบล็คออกไซด์ (Black oxide) สำหรับงานที่ต้องการลดการสะท้อนแสงและความต้านทานการกัดกร่อนปานกลาง หรือการพาสซีเวต (Passivation) สำหรับสเตนเลสเพื่อเพิ่มชั้นออกไซด์ป้องกันการกัดกร่อน นอกจากนี้ยังสามารถเพิ่มสารยึดเกลียว (thread locker) ชนิด micro‑encapsulated ที่กระตุ้นด้วยความร้อนระหว่างการประกอบ เพื่อป้องกันการคลายตัวจากการสั่นสะเทือน
สกรูบรรจุในถุงพลาสติกแบบซิปเพื่อป้องกันฝุ่นและความชื้น โดยแต่ละถุงบรรจุ 100 ตัว สำหรับคำสั่งซื้อจำนวนมากจะจัดใส่กล่องกระดาษลูกฟูกขนาดมาตรฐาน 30 × 30 × 15 ซม. ซึ่งบรรจุได้ 1,000 ตัว แล้ววางบนพาเลทไม้ขนาด 1.1 × 1.1 ม. เพื่อความสะดวกในการขนส่งทางบกและทางทะเล ระยะเวลาการผลิตขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของการเคลือบและปริมาณสั่งซื้อ โดยทั่วไปอยู่ที่ 10‑18 วันทำการสำหรับสินค้ามาตรฐาน และอาจเพิ่มเป็น 20‑30 วันทำการหากต้องการเคลือบพิเศษหรือความยาวนอกมาตรฐาน