ผู้ผลิตสกรูหัวแบนแบบซ็อกเก็ตสแตนเลส OEM
ผู้ผลิตสกรูหัวแบนแบบซ็อกเก็ตสแตนเลส OEM
สกรูหัวแบนแบบซ็อกเก็ตมีหัวต่ำและช่องหกเหลี่ยมภายใน ทำให้สามารถขันให้ราบกับพื้นผิวชิ้นงานได้ ลดการเกี่ยวติดและเหมาะกับการติดตั้งในพื้นที่จำกัด เช่น โครงเครื่องจักรอัตโนมัติหรืออุปกรณ์ที่ต้องการผิวเรียบ
คุณสมบัติทางเทคนิคและวัสดุ
สกรูประเภทนี้มักผลิตจากสเตนเลสเกรด A2 (304) หรือ A4 (316) โดยเกรด A2-70 มีแรงดึงขั้นต่ำประมาณ 700 MPa และเกรด A4-80 มีแรงดึงขั้นต่ำประมาณ 800 MPa ค่าความแข็งอยู่ในช่วง HRC 20‑30 ขึ้นกับเกรดและกระบวนการอบชุบ
- เกรด A2-70 (304) – ความต้านทานการกัดกร่อนทั่วไปในบรรยากาศเมืองและอุตสาหกรรมเบา
- เกรด A4-80 (316) – เพิ่มโมลิบดีนัมเพื่อทนต่อคลอไรด์และสภาพแวดล้อมทางทะเล
- เกรด A4-90 (316) – แรงดึงสูงขึ้น เหมาะกับงานรับน้ำหนักสูงที่ต้องการความทนทานต่อการกัดกร่อน
กระบวนการผลิตและการขึ้นรูป
เริ่มจากลวดสเตนเลสตัดความยาวตามขนาดที่ต้องการ จากนั้นใช้กระบวนการขึ้นรูปเย็น (cold heading) เพื่อสร้างหัวแบนและเกลียวโดยการโรล (thread rolling) ซึ่งให้เกลียวที่มีความแข็งแรงและผิวเรียบ หลังจากนั้นทำการอบชุบความร้อนเพื่อให้ได้ค่าความแข็งและแรงดึงตามมาตรฐาน แล้วทำผิวพาสซิฟิเคชันเพื่อเพิ่มชั้นป้องกันการออกซิไดซ์
การใช้งานในอุตสาหกรรม
การออกแบบหัวแบนช่วยให้หัวสกรูไม่ยื่นออกจากพื้นผิว ซึ่งลดความเสี่ยงของการเกี่ยวติดกับสายพานหรือชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว ในสายการผลิตอาหารและยา พื้นผิวที่เรียบและไม่มีช่องว่างช่วยให้ทำความสะอาดได้ง่ายและป้องกันการสะสมของสิ่งปนเปื้อน นอกจากนี้ในงานติดตั้งหุ่นยนต์อุตสาหกรรม ความแม่นยำของความสูงหัวสกรูมีผลต่อการวางตำแหน่งของแขนกลและเซนเซอร์
- เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ – ลดการสะสมฝุ่นบนหัวสกรูที่อาจหล่นลงผลิตภัณฑ์
- อุปกรณ์ทางการแพทย์ – ผิวสเตนเลสที่ผ่านการพาสซิฟิเคชันตอบสนองต่อมาตรฐานความสะอาดสูง
- ระบบขนส่งอัตโนมัติ – หัวสกรูเรียบช่วยให้สายพานเคลื่อนที่ได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่มีจุดสะดุด
การควบคุมคุณภาพและการตรวจสอบ
ขั้นตอนการตรวจสอบเริ่มด้วยการวัดขนาดภายนอกและความยาวด้วยไมโครมิเตอร์และเกจเกลียวเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ภายในความคลาดเคลื่อนที่กำหนด ต่อมาทำการทดสอบความแข็งแบบ Rockwell บนตัวอย่างสุ่มเพื่อตรวจสอบค่าที่ได้จากกระบวนการอบชุบ สำหรับงานที่ต้องรับแรงดึงสูง จะมีการดึงทดสอบ (tensile test) บนตัวอย่างเพื่อยืนยันค่าความแรงดึงขั้นต่ำ นอกจากนี้ยังวัดความหยาบของผิว (Ra) ด้วยเครื่อง profilometer และทำการทดสอบการกัดกร่อนด้วยหมอกเกลือ (salt spray) ตามมาตรฐาน ASTM B117 เพื่อประเมินอายุการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง
ตัวเลือกการปรับแต่ง
ผู้ผลิตสามารถปรับเปลี่ยนความยาว เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียว และประเภทของเกลียว (เช่น เมตริกหรือ UNC) ตามแบบรูปที่ลูกค้าส่งมา นอกจากนี้ยังสามารถเลือกการเคลือบผิวเพิ่มเติม เช่น การเคลือบ PTFE เพื่อลดแรงเสียดทาน หรือการเพิ่มสัญลักษณ์เครื่องหมายเฉพาะบนหัวสกรูเพื่อช่วยในการตรวจสอบบนสายการผลิต
- ความยาว: 6 mm ถึง 150 mm (ปรับได้ตามขั้นตอน 1 mm)
- เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียว: M3 ถึง M20
- ประเภทเกลียว: เมตริก coarse หรือ fine, UNC/UNF ตามคำขอ
- ผิวเคลือบ: พาสซิฟิเคชันมาตรฐาน, เคลือบ PTFE, เคลือบซิงค์นิกเกิล (ตามความต้องการพิเศษ)
- การทำเครื่องหมาย: ลำดับเลข, โลโก้, หรือรหัส batch บนหัวสกรู
ตารางข้อมูลทางเทคนิคทั่วไป
| รายการ | ค่าทั่วไป | หมายเหตุ |
|---|---|---|
| ขนาดเกลียว | M3 – M20 | สามารถปรับนอกช่วงนี้ได้ตามความต้องการของโครงการ |
| ความยาว | 6 mm – 150 mm | ความยาวพิเศษเกิน 150 mm ต้องประเมินความสามารถของเครื่องขึ้นรูป |
| แรงดึงขั้นต่ำ (ตัวอย่างเกรด A2-70) | ≥ 700 MPa | ขึ้นกับเกรดและขนาดเกลียว ค่าจริงต้องตรวจสอบจากใบรับรองวัสดุ |
| ความแข็ง (HRC) | 20 – 30 | แตกต่างตามเกรดและกระบวนการอบชุบ |
| ความหยาบผิว (Ra) | ≤ 0.8 μm | ค่าที่วัดหลังการพาสซิฟิเคชัน สามารถปรับลดได้ด้วยการขัดเงาเพิ่มเติม |
| การทดสอบการกัดกร่อน (หมอกเกลือ) | ผ่าน 240 ชั่วโมง (เกรด A4) | ผลลัพธ์ขึ้นกับสภาพแวดล้อมและการเคลือบผิวเพิ่มเติม |
คำถามที่พบบ่อย
สามารถปรับแต่งความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางได้หรือไม่?
ได้ ความยาวสามารถปรับในช่วง 6 mm ถึง 150 mm โดยเพิ่มหรือลดทีละ 1 mm เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวปรับได้ตั้งแต่ M3 ถึง M20 ทั้งนี้ขึ้นกับความสามารถของเครื่องขึ้นรูปและความพร้อมของวัสดุแท่ง
ต้องเตรียมข้อมูลใดบ้างก่อนขอใบเสนอราคา?
ควรแจ้งขนาดเกลียว (เช่น M8), ความยาวที่ต้องการ, เกรดสเตนเลส (A2 หรือ A4), ปริมาณที่ต้องการต่อล็อต, และข้อกำหนดพิเศษ เช่น การเคลือบผิวหรือการทำเครื่องหมาย หากมีแบบรูปหรือมาตรฐานอ้างอิง (เช่น DIN, ISO) ควรแนบไปด้วยเพื่อให้ผู้ผลิตประเมินต้นทุนได้อย่างแม่นยำ
วิธีการตรวจสอบคุณภาพมีอะไรบ้าง?
ผู้ผลิตทำการตรวจสอบขนาดด้วยไมโครมิเตอร์และเกจเกลียว ตรวจความแข็งแบบ Rockwell บนตัวอย่างสุ่ม ทดสอบแรงดึงตามมาตรฐานเมื่อจำเป็น วัดความหยาบผิวด้วยเครื่อง profilometer และทำการทดสอบหมอกเกลือตามเวลาที่ลูกค้าระบุ ผลการตรวจสอบทั้งหมดจะถูกบันทึกในใบรับรองการตรวจสอบ (Inspection Certificate) ที่แนบไปกับสินค้า
ระยะเวลาการผลิตปกติใช้เวลาเท่าไร?
สำหรับคำสั่งซื้อมาตรฐานที่ไม่มีการปรับแต่งพิเศษ ระยะเวลาผลิตประมาณ 2‑3 สัปดาห์หลังจากยืนยันแบบและรับมัดจำ หากมีความต้องการปรับแต่งเช่น ความยาวพิเศษเกิน 150 mm หรือการเคลือบผิวที่ต้องใช้ขั้นตอนเพิ่มเติม ระยะเวลาอาจเพิ่มขึ้นเป็น 4‑6 สัปดาห์ ขึ้นกับภาระงานของสายการผลิตและการตรวจสอบวัสดุ
ขอใบเสนอราคาหรือสอบถามข้อมูล
หากต้องการสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับขนาด เกรดสเตนเลส หรือเงื่อนไขการผลิต สามารถติดต่อทีมวิศวกรผ่านแบบฟอร์มด้านล่างเพื่อรับคำแนะนำเบื้องต้นและใบเสนอราคาที่ตรงตามสเปกของโครงการ
ติดต่อขอใบเสนอราคา