สกรูเซ็ต (set screw) เป็นตัวยึดที่ไม่มีหัวและออกแบบให้จับยึดกับเพลาหรือชิ้นส่วนผ่านปลายเกลียวที่กดตรงเข้าสู่พื้นผิว รูปแบบนี้เหมาะกับการยึดชิ้นส่วนที่ต้องการพื้นผิวเรียบไม่มีหัวเกลียวที่ยื่นออกมา ซึ่งลดความเสี่ยงต่อการเกี่ยวติดกับชิ้นส่วนอื่น ๆ ในระบบเครื่องจักร
วัสดุที่ใช้ผลิตสกรูเซ็ตในระดับ OEM มักเป็นเหล็กผสมที่ผ่านกระบวนการอบอ่อนและชุบแข็งเพื่อให้ได้ความแรงดึงสูงสุดประมาณ 800‑1000 MPa ขึ้นอยู่กับเกรด วัสดุสแตนเลสเกรด A2 หรือ A4 ให้ความต้านทานการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นหรือสารเคมีอ่อน ขณะที่เหล็กเคลือบซิงค์หรือฟอสเฟตให้การป้องกันสนิมในระดับกลางด้วยต้นทุนที่ต่ำกว่า
พื้นผิวเกลียวถูกขึ้นรูปด้วยเครื่องตัดเกลียว CNC ที่ควบคุมความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวให้อยู่ภายใน tolerance ±0.02 mm ซึ่งช่วยให้แรงบิดในการติดตั้งมีความสม่ำเสมอและลดโอกาสการลื่นไหลของเกลียวภายใต้โหลดซ้ำ
ขนาดมาตรฐานที่มีให้เลือกครอบคลุมเกลียวเมตริก M2 ถึง M24 และความยาวตั้งแต่ 3 mm ถึง 50 mm โดยเพิ่มทีละ 0.5 mm หรือ 1 mm ตามความต้องการ สำหรับงานที่ต้องการความยาวเฉพาะหรือปลายเกลียวพิเศษ เช่น ปลายแบน ปลายจมูก หรือปลายเรียว สามารถระบุได้ในแบบภาพวาดและผลิตเป็นชุดตามจำนวนที่ต้องการ
นอกจากเกลียวเมตริกแล้ว ยังมีตัวเลือกเกลียว UNC/UNF สำหรับตลาดอเมริกาเหนือ และเกลียว Whitworth สำหรับงานซ่อมบำรุงเครื่องจักรเก่า ทั้งนี้การเลือกประเภทเกลียวควรพิจารณาจากมาตรฐานของชิ้นส่วนที่จะประกอบและเครื่องมือที่มีอยู่ในโรงงาน
ในสายการผลิตอัตโนมัติ สกรูเซ็ตมักใช้ยึดตลับลูกปืนบนเพลามอเตอร์เพื่อป้องกันการเลื่อนตามแนวแกนเมื่อรับโหลดรอบ การออกแบบที่ไม่มีหัวช่วยให้สามารถติดตั้งในช่องที่มีพื้นที่จำกัด เช่น ภายในกล่องเกียร์หรือภายในบล็อกไฮดรอลิกโดยไม่ต้องเว้นที่ว่างสำหรับหัวเกลียว
งานเครื่องมือเครื่องจักรทั่วไป เช่น เครื่องกลึงและเครื่องกัด ใช้สกรูเซ็ตยึดจับยึดงานบนโต๊ะทำให้แรงตัดถ่ายทอดไปยังชิ้นงานได้อย่างมั่นคง โดยเฉพาะเมื่อต้องการความเที่ยงตรงระดับไมครอน การเลือกใช้วัสดุสแตนเลสช่วยลดการเกิดสนิมที่อาจส่งผลต่อความเรียบของพื้นผิวสัมผัสในระยะยาว
| ขนาดเกลียว | ความยาว (mm) | แรงบิดแนะนำ (Nm) | วัสดุที่พบบ่อย |
|---|---|---|---|
| M3 | 3‑12 | 0.4‑0.6 | เหล็กผสม, สแตนเลส A2 |
| M6 | 4‑20 | 2.5‑3.5 | เหล็กเคลือบซิงค์, สแตนเลส A4 |
| M12 | 6‑30 | 8‑12 | เหล็กผสมชุบแข็ง, สแตนเลส A2 |
| M20 | 10‑50 | 20‑30 | เหล็กผสม, สแตนเลส A4 |
การผลิตเริ่มจากการตัดแท่งวัสดุให้ได้ความยาวตามที่ต้องการ จากนั้นใช้เครื่องกลึง CNC เพื่อขึ้นรูปเกลียวภายนอกและตัดหัวให้เรียบ ตามด้วยกระบวนการอบอ่อนที่อุณหภูมิ 820‑860 °C เป็นเวลา 1 ชั่วโมงเพื่อลดความเครียดภายใน แล้วทำการชุบแข็งที่อุณหภูมิ 540‑580 °C พร้อมทำความเย็นด้วยน้ำมันเพื่อให้ได้ความแรงดึงที่ต้องการ
การตรวจสอบคุณภาพทำในสามขั้นตอน ได้แก่ การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวด้วยเครื่องมือวัดแบบเลเซอร์ การตรวจความแข็งผิวด้วยเครื่องวัด Rockwell และการทดสอบแรงบิดบนเครื่องมือทดสอบ torque เพื่อให้แน่ใจว่าค่าที่ได้อยู่ภายในขอบเขตที่กำหนด สินค้าที่ไม่ผ่านเกณฑ์จะถูกแยกออกและวิเคราะห์สาเหตุเพื่อปรับปรุงกระบวนการต่อไป
บรรจุภัณฑ์มาตรฐานใช้ถุงพลาสติก PE กันความชื้นขนาด 100 หรือ 500 ตัวต่อถุง พร้อมใส่ซองกันสนิม VCI เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันระหว่างการขนส่งทางทะเล สำหรับลูกค้าที่ต้องการบรรจุในกล่องกระดาษลูกฟูกพร้อมแผ่นกันกระแทกสามารถแจ้งความต้องการล่วงหน้าได้
การจัดส่งทำผ่านทางท่าเรือหลักของจีนไปยังปลายทางในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ด้วยเวลาขนส่งเฉลี่ย 18‑25 วัน ขึ้นอยู่กับเส้นทางและพิธีการศุลกากร เอกสารการส่งออกประกอบด้วยใบตรวจสอบคุณภาพ (Mill Test Report) และใบรับรองการชุบแข็งหากลูกค้าต้องการ