สกรูหัวแป๊บเกลียวเต็มเกลียว (Full Thread Socket Head Cap Screw) เป็นตัวยึดที่มีเกลียวต่อเนื่องตลอดความยาวของลำตัว ทำให้สามารถรับแรงดึงและแรงเฉือนได้สูงตลอดพื้นที่สัมผัสกับวัสดุที่ยึด หัวแป๊บช่วยให้สามารถใช้ประแจหกเหลี่ยมในการขันได้อย่างมั่นคง ลดการไถลและเพิ่มแรงบิดที่ถ่ายทอดได้อย่างมีประสิทธิภาพ การผลิตโดยตรงจากโรงงานช่วยลดขั้นตอนกลาง ทำให้สามารถควบคุมมิติและคุณภาพได้ตั้งแต่กระบวนการขึ้นรูปจนถึงการตรวจสอบขั้นสุดท้าย
การออกแบบเกลียวเต็มทำให้พื้นที่สัมผัสระหว่างสกรูและวัสดุที่ยึดมีมากที่สุด จึงเหมาะกับงานที่ต้องการความแข็งแรงสูง เช่น การประกอบเครื่องจักรหนัก ระบบอัตโนมัติ และโครงสร้างเหล็ก หัวแป๊บมีรูปทรงกระบอกที่ให้พื้นที่รับแรงบิดมากกว่าหัวหกเหลี่ยมทั่วไป ทำให้สามารถใช้แรงบิดสูงโดยไม่ทำให้หัวเสียหาย
| รายการ | ค่าทั่วไป | หน่วย |
|---|---|---|
| เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียว (D) | M3 – M24 | มม. |
| ความยาวเกลียว (L) | เต็มความยาว (ขึ้นกับความยาวทั้งหมด) | มม. |
| ความแรงดึงขั้นต่ำ | 800 | MPa |
| วัสดุทั่วไป | เหล็กกล้าคาร์บอน (เกรด 8.8), สเตนเลสเกรด A2, A4 | – |
วัสดุที่ใช้ผลิตสกรูหัวแป๊บเกลียวเต็มมีหลายระดับตามสภาพการทำงาน เหล็กกล้าคาร์บอนเกรด 8.8 ให้ความแรงดึงสูงและต้นทุนเหมาะสมสำหรับงานทั่วไป สเตนเลสเกรด A2 และ A4 เหมาะกับสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นหรือสารเคมีกัดกร่อน เนื่องจากมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีกว่า การเคลือบผิวเช่นซิงค์ไวท์ หรือนิกเกิลสามารถเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและลดแรงเสียดทานระหว่างการประกอบได้ตามความต้องการของโครงการ
ในงานประกอบเครื่องจักรที่ต้องรับภาระหนัก เช่น เพลาเฟือง ตู้ควบคุม และโครงสร้างเหล็ก สกรูหัวแป๊บเกลียวเต็มให้แรงยึดที่สม่ำเสมอตลอดความยาว ลดการเกิดความเครียดจุดเดียว ในระบบอัตโนมัติที่ต้องการการถอดประกอบบ่อยครั้ง หัวแป๊บช่วยให้ใช้เครื่องมือมาตรฐานได้อย่างรวดเร็วและลดความเสี่ยงของหัวสกรูเสียหาย นอกจากนี้ในงานอุตสาหกรรมยานยนต์และอวกาศที่ต้องการควบคุมน้ำหนักและความแข็งแรง การเลือกใช้วัสดุสเตนเลสหรือไทเทเนียมผสมกับเกลียวเต็มช่วยให้ได้ผลลัพธ์ที่ตรงตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ
กระบวนการตรวจสอบเริ่มจากการตรวจวัดเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวและความยาวด้วยเครื่องวัดเชิงแสงเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ภายในความคลาดเคลื่อนที่กำหนด ต่อมาทำการวัดความแข็งผิวด้วยเครื่องมือ Rockwell เพื่อตรวจสอบว่าความแรงดึงถึงระดับที่ต้องการ สุดท้ายใช้เกจวัดเกลียวแบบ Go/No‑Go เพื่อยืนยันว่ารูปทรงเกลียวถูกต้องตามมาตรฐาน ISO 68-1 ทุกขั้นตอนทำการบันทึกผลและเก็บข้อมูลไว้เพื่อ追溯ได้เมื่อมีการเรียกคืนหรือตรวจสอบย้อนหลัง
สกรูจะถูกบรรจุในถุงพลาสติกกันความชื้นหรือกล่องกระดาษลูกฟูกตามปริมาณสั่งซื้อ เพื่อป้องกันการเกิดสนิมระหว่างขนส่ง สำหรับคำสั่งซื้อจำนวนมากจะจัดเรียงบนพาเลทและใช้ฟิล์มยืดพันเพื่อความมั่นคง การจัดส่งสามารถทำได้ทั้งทางบก ทางเรือ และทางอากาศ พร้อมเอกสารรับรองวัสดุและผลการตรวจสอบคุณภาพตามที่ลูกค้าต้องการ
ถาม: สามารถปรับแต่งความยาวและเกลียวได้หรือไม่?
ตอบ: ได้ เราผลิตตามแบบร่างหรือข้อมูลที่ลูกค้าให้มา โดยสามารถปรับความยาวตั้งแต่ 6 mm ถึง 200 mm และเกลียวตั้งแต่ M2 ถึง M30 ได้ตามความต้องการ.
ถาม: วิธีการตรวจสอบคุณภาพเกลียวคืออะไร?
ตอบ: ใช้เกจวัดเกลียว (Go/No‑Go) และเครื่องวัดความแข็ง Rockwell เพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามมาตรฐาน ISO 898-1.
ถาม: ระยะเวลาการผลิตปกติคือเท่าไร?
ตอบ: สำหรับคำสั่งซื้อมาตรฐาน เวลาผลิตอยู่ที่ 7‑10 วันทำการ หลังจากยืนยันแบบและวัสดุ.