ซัพพลายเออร์สกรูหัวแหวนซ็อกเก็ต 12.9 จากโรงงานโดยตรง

สกรูหัวแหวนซ็อกเก็ต (socket head cap screw) เป็นสกรูที่มีหัวทรงกระบอกพร้อมรูซ็อกเก็ตภายในเพื่อให้ใช้ประแจหกเหลี่ยมในการขัน เนื่องจากหัวมีขนาดเล็กกว่าสกรูหกเหลี่ยมทั่วไป จึงเหมาะกับการติดตั้งในพื้นที่จำกัดที่ต้องการแรงบิดสูง เกรด 12.9 บ่งบอกถึงความแรงดึงขั้นต่ำที่ 1220 MPa ซึ่งได้จากการอบชุบและปรับโครงสร้างเหล็กผสมเพื่อให้ได้ความแข็งแรงและความเหนียวที่เหมาะสมกับงานรับโหลดหนัก

วัสดุหลักที่ใช้ผลิตสกรูเกรด 12.9 คือเหล็กผสมที่มีส่วนประกอบของคาร์บอนแมงกานีสโครเมียมและโมลิบดีนัม โดยทั่วไปจะมีคาร์บอน 0.38‑0.48 % แมงกานีส 0.60‑0.80 % โครเมียม 0.80‑1.10 % และโมลิบดีนัม 0.15‑0.25 % ส่วนประกอบเหล่านี้ช่วยให้เกิดโครงสร้างมาร์เทนไซต์หลังจากกระบวนการอบชุบและคืนตัว ทำให้ได้ความแข็งในช่วง 39‑44 HRC และความต้านทานต่อการยืดตัวถาวรที่สูง

คุณสมบัติเชิงกลที่สำคัญของสกรูเกรด 12.9 ได้แก่ ความแรงดึงขั้นต่ำ 1220 MPa ความแรงยืดขั้นต่ำ 1100 MPa และการยืดตัวที่หักเห 10‑15 % ค่าความแข็งที่วัดได้โดยวิธี Rockwell C จะอยู่ในช่วงที่กล่าวข้างต้น ค่าพารามิเตอร์เหล่านี้ได้รับการทดสอบตามมาตรฐาน ISO 898‑1 เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดทางวิศวกรรมสำหรับการเชื่อมต่อที่ต้องการความปลอดภัยสูง

มาตรฐานและขนาดที่มีให้เลือก

สกรูหัวแหวนซ็อกเก็ตเกรด 12.9 ผลิตตามมาตรฐานสากลหลายฉบับเพื่อให้สามารถใช้แทนกันได้ในหลายภาคอุตสาหกรรม มาตรฐานที่พบบ่อยได้แก่ ISO 4762, DIN 912 และ ANSI/ASME B18.3 ซึ่งกำหนดขนาดเกลียว ความสูงหัว เส้นผ่านศูนย์กลางหัว และขนาดรูซ็อกเก็ต

ตารางแสดงตัวอย่างขนาดที่พบบ่อย แต่ผู้ผลิตสามารถปรับความยาวเกลียวและความยาวรวมตามความต้องการของโครงการได้ โดยทั่วไปความยาวเกลียวจะมีตั้งแต่ 6 mm ถึง 200 mm ขึ้นอยู่กับขนาดเกลียวและการใช้งาน

การใช้งานในอุตสาหกรรม

สกรูหัวแหวนซ็อกเก็ตเกรด 12.9 เหมาะกับการเชื่อมต่อที่ต้องการแรงบิดสูงในพื้นที่ติดตั้งจำกัด ตัวอย่างเช่น ในเครื่องจักรกลหนักที่ใช้ยึดฝาครอบเกียร์หรือแผ่นป้องกัน การออกแบบหัวทรงกระบอกช่วยให้สามารถใส่ประแจหกเหลี่ยมได้แม้ในช่องว่างแคบ ลดความจำเป็นในการใช้เครื่องมือที่มีหัวใหญ่ซึ่งอาจชนกับส่วนประกอบอื่น

ในอุตสาหกรรมยานยนต์ สกรูเหล่านี้ใช้ยึดฝาครอบเครื่องยนต์และชุดส่งกำลัง โดยต้องทนต่อการสั่นสะเทือนและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิบ่อยครั้ง ความแรงดึงสูงของเกรด 12.9 ช่วยลดโอกาสการยืดตัวหรือการหลวมภายใต้ภาระโหลดสถิตและไดนามิก นอกจากนี้ในอุตสาหกรรมอากาศยานที่ต้องการควบคุมน้ำหนักและความแข็งแรง การใช้สกรูหัวแหวนซ็อกเก็ตช่วยลดน้ำหนักส่วนเกินเมื่อเทียบกับสกรูหกเหลี่ยมที่มีหัวใหญ่กว่า

สำหรับงานผลิตแม่พิมพ์และเครื่องมือกล สกรูเกรด 12.9 ใช้ยึดแผ่นฐานและบล็อกตัดที่ต้องรับแรงกดสูงขณะขึ้นรูป ความทนทานต่อการคลายตัวจากการสั่นสะเทือนทำให้รักษาความแม่นยำของมิติได้ดีตลอดรอบการผลิต

การควบคุมคุณภาพและการทดสอบ

กระบวนการผลิตเริ่มจากการเลือกวัตถุดิบเหล็กผสมที่มีใบรับรององค์ประกอบเคมีตามมาตรฐาน ASTM A322 หรือเทียบเท่า หลังจากขึ้นรูปโดยการขึ้นรูปเย็นหรือการขึ้นรูปร้อนขึ้นกับขนาด สกรูจะเข้าสู่ขั้นตอนอบชุบ (austenitizing) ที่อุณหภูมิประมาณ 830‑860 °C ตามด้วยการควินช์ในน้ำมันหรือโพลีเมอร์เพื่อให้ได้โครงสร้างมาร์เทนไซต์ จากนั้นทำการคืนตัวที่อุณหภูมิ 400‑440 °C เพื่อปรับความแข็งและความเหนียวให้อยู่ในช่วงที่กำหนด

การตรวจสอบคุณภาพประกอบด้วยการวัดความแข็ง Rockwell C บนตัวอย่างทุกๆ ล็อต การทดสอบแรงดึงโดยใช้เครื่องทดสอบแบบ universal ตามมาตรฐาน ISO 898‑1 และการตรวจสอบมิติโดยใช้เครื่องวัดแบบ光学或激光测量仪 เพื่อให้มั่นใจว่าความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียว ความสูงหัว และขนาดรูซ็อกเก็ตอยู่ภายในความคลาดเคลื่อนที่อนุญาตตามมาตรฐาน ISO 4762 นอกจากนี้ยังมีการตรวจสอบผิวเพื่อหาตำหนิเช่นรอยร้าวหรือการกัดกร่อนผิวก่อนการบรรจุ

ตัวเลือกการปรับแต่ง

ผู้ผลิตสามารถปรับเปลี่ยนความยาวเกลียวและความยาวรวมตามแบบร่างของลูกค้า โดยทั่วไปความยาวสามารถตั้งค่าได้ตั้งแต่ 6 mm ถึง 200 mm โดยมีความคลาดเคลื่อนตามมาตรฐาน (±0.5 mm สำหรับความยาว ≤ 30 mm และ ±1.0 mm สำหรับความยาว > 30 mm)

นอกจากความยาวแล้วยังสามารถเลือกประเภทเกลียวได้ทั้งเกลียวเต็ม (full thread) และเกลียวครึ่ง (partial thread) ตามความต้องการในการรับแรงตัดหรือแรงดึง นอกจากนี้ยังมีตัวเลือกเคลือบผิวเพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน เช่น การชุบสังกะสีแบบไฟฟ้า (zinc electroplating) ที่ความหนา 5‑12 µm การออกไซด์สีดำ (black oxide) เพื่อลดการสะท้อนแสง และการเคลือบ PTFE เพื่อลดแรงเสียดทานในการประกอบและการถอดออก

สำหรับโครงการที่ต้องการความแม่นยำพิเศษ สามารถกำหนดค่าความคลาดเคลื่อนของเกลียวให้อยู่ในระดับ 6g หรือ 4h ตามมาตรฐาน ISO 965‑1 และกำหนดความหยาบของผิว (Ra) ไม่เกิน 0.8 µm เพื่อให้เหมาะกับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่ต้องการความสะอาดสูง

บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง

สกรูจะถูกบรรจุในถุงพลาสติกกันความชื้นหรือกล่องกระดาษลูกฟูกตามปริมาณสั่งซื้อ เพื่อป้องกันการเกิดสนิมระหว่างการขนส่ง ภายในกล่องจะมีแผ่นกระดาษกันกระแทกและแผ่นซิลิกาเจลเพื่อดูดความชื้น สำหรับออเดอร์จำนวนมากจะจัดวางบนพาเลทไม้หรือพลาสติกและยึดด้วยฟิล์มยืด stretch film เพื่อให้มั่นใจว่าสินค้าไม่เคลื่อนที่ระหว่างการขนส่งทางบก ทางเรือ หรือทางอากาศ

หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับตัวเลือกบรรจุภัณฑ์หรือต้องการขอตัวอย่างสินค้า สามารถติดต่อทีมขายผ่านลิงก์ด้านล่าง

ติดต่อขอใบเสนอราคา

คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

• สามารถปรับความยาวและความหยาบของเกลียวได้ตามแบบร่างของโครงการหรือไม่? ใช่ เราสามารถผลิตตามข้อกำหนดความยาวเกลียวและความคลาดเคลื่อนที่ลูกค้าต้องการได้ โดยต้องให้แบบวาดหรือข้อมูลความยาวที่ต้องการเมื่อขอใบเสนอราคา
• วัสดุเคลือบผิวใดที่มีให้เลือกสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง? นอกจากการชุบสังกะสีแบบไฟฟ้าแล้วยังมีเคลือบนิกเกิลไร้ไฟฟ้า (electroless nickel) และโครเมียมแบบแข็ง (hard chrome) ซึ่งให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีกว่าในสภาวะกรดหรือด่างเล็กน้อย
• ระยะเวลาการผลิตมาตรฐานสำหรับออเดอร์ขนาดกลางคือเท่าใด? ระยะเวลาทั่วไปอยู่ที่ 3‑4 สัปดาห์หลังจากได้รับข้อมูลจำเพาะและอนุมัติแบบขึ้นอยู่กับปริมาณและความซับซ้อนของการปรับแต่ง

สอบถามเพิ่มเติม

คำเชิญชวนให้สอบถาม

หากท่านต้องการรับใบเสนอราคาอย่างเป็นทางการหรือต้องการปรึกษาเกี่ยวกับการเลือกขนาด เกรด หรือการเคลือบผิวสำหรับโครงการเฉพาะ ทีมวิศวกรของเราพร้อมให้ข้อมูลทางเทคนิคและช่วยในการกำหนดสเปคที่เหมาะสมกับการใช้งานของท่าน

ขอใบเสนอราคาและข้อมูลทางเทคนิค