ผู้ผลิตสกรูหัวซ็อกเก็ตแบบกำหนดเอง M12 x 1.5

สกรูหัวซ็อกเก็ตแบบหกเหลี่ยมรูปทรงกระบอกที่มีเกลียว M12 x 1.5 เป็นองค์ประกอบพื้นฐานในการเชื่อมต่อชิ้นส่วนเครื่องจักรที่ต้องการความแรงสูงและการถอดประกอบที่แม่นยำ ผู้ผลิตที่สามารถปรับแต่งขนาด ความยาว วัสดุ และการเคลือบผิวตามแบบร่างจะช่วยลดเวลาการออกแบบและเพิ่มความสอดคล้องกับข้อกำหนดเฉพาะของโครงการ

คุณสมบัติทางเทคนิคหลัก

เกลียวเมตริก M12 x 1.5 ให้อัตราการเพิ่มความยาว 1.5 มม. ต่อรอบ ซึ่งเหมาะกับการยึดที่ต้องการความละเอียดปานกลางและสามารถทนแรงบิดได้สูงโดยไม่เกิดการเลื่อนหลุด

หัวซ็อกเก็ตแบบหกเหลี่ยมช่วยให้สามารถใช้ประแจแรงบิดหรือประแจปากตายได้อย่างเต็มที่ ลดความเสี่ยงของการทำให้หัวสกรูเสียรูปขณะติดตั้ง

ความยาวของสกรูสามารถปรับได้ตั้งแต่ 16 มม. ถึง 200 มม. ตามความต้องการของการยึดชิ้นส่วนที่มีความหนาต่างกัน

วัสดุที่สามารถเลือกได้

• เหล็กคาร์บอนเกรด 8.8 – ความแรงดึงประมาณ 800 MPa เหมาะกับการใช้งานทั่วไปในอุตสาหกรรมยานยนต์และเครื่องจักรทั่วไป
• สแตนเลสเกรด A2-70 – ทนต่อการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมชื้นหรือสัมผัสสารเคมีอ่อนๆ ความแรงดึงประมาณ 700 MPa
• เหล็กผสมเกรด 10.9 – ความแรงดึงประมาณ 1040 MPa ใช้ในงานที่ต้องรับภาระสูง เช่น เครื่องจักรกลหนักและอุปกรณ์ยก
• ไทเทเนียมเกรด 5 – น้ำหนักเบา ความแรงดึงสูงประมาณ 950 MPa ทนต่อการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมทะเลและอุณหภูมิสูง

ตัวเลือกการปรับแต่ง

นอกจากการเลือกวัสดุและความยาวแล้ว ผู้ผลิตยังสามารถปรับเปลี่ยนรายละเอียดต่อไปนี้ได้ตามแบบร่างวิศวกรรม

• ความยาวเกลียวบางส่วนหรือเต็มความยาว (partial thread / full thread)
• การเคลือบผิว เช่น การชุบสังกะสีแบบร้อน (hot-dip galvanizing), การชุบนิกเกิล, หรือการออกซิไดซ์สีดำ (black oxide)
• การเพิ่มรูระบายอากาศหรือรูสำหรับใส่สลักป้องกันการหลวม (locking feature)
• การแกะสลักหมายเลขส่วนหรือโลโก้บนหัวสกรูเพื่อการติดตามผลิตภัณฑ์

การใช้งานในอุตสาหกรรม

ในสายการผลิตยานยนต์ สกรู M12 x 1.5 หัวซ็อกเก็ตมักใช้ยึดฝาครอบเกียร์และแผ่นป้องกันความร้อน ซึ่งต้องการการประกอบที่สามารถถอดออกได้ง่ายสำหรับการบำรุงรักษา

ในอุตสาหกรรมอากาศยาน วัสดุไทเทเนียมเกรด 5 ที่มีน้ำหนักเบาและทนต่อความร้อนช่วยลดน้ำหนักรวมของโครงสร้างปีกขณะยังคงรับแรงดึงได้ตามมาตรฐาน ASTM F2270

สำหรับเครื่องจักรผลิตอาหารและเครื่องดื่ม การเลือกสแตนเลส A2-70 พร้อมการเคลือบผิวที่ปราศจากสารเคมีทำให้สกรูทนต่อการล้างทำความสะอาดด้วยสารเคมีและน้ำร้อนโดยไม่ก่อให้เกิดการปนเปื้อน

ตารางข้อมูลทางเทคนิคตัวอย่าง

การควบคุมคุณภาพ

ทุกชุดการผลิตจะผ่านการตรวจสอบมิติด้วยเครื่องวัดแบบ CMM เพื่อให้แน่ใจว่าเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวอยู่ภายในความคลาดเคลื่อน ±0.15 มม. และมุมหัวซ็อกเก็ตอยู่ที่ 30° ±1°

การทดสอบความแรงดึงทำโดยใช้เครื่องดึงแบบ universal ตามมาตรฐain ASTM F606 โดยเลือกตัวอย่างอย่างน้อย 3 ชิ้นต่อล็อต

การตรวจสอบพื้นผิวทำด้วยการวัดความหนาของชั้นเคลือบด้วยเครื่องวัดความหนาแบบไฟฟ้าแม่เหล็กเพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนด เช่น ชั้นสังกะสีไม่น้อยกว่า 8 µm สำหรับการชุบร้อน

บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง

สกรูจะถูกบรรจุในถุงพลาสติกกันความชื้นแล้ววางในกล่องลูกฟูกที่มีการแบ่งช่องเพื่อป้องกันการกระแทกและการเสียรูปของหัวซ็อกเก็ต

สำหรับคำสั่งซื้อจำนวนมาก สามารถจัดส่งบนพาเลทไม้ที่มีการยึดด้วยสายรัดพลาสติกและฟิล์มหดเพื่อให้สินค้าคงที่ระหว่างการขนส่งทางบกและทางทะเล

การระบุหมายเลขชุด (lot number) และวันที่ผลิตจะพิมพ์บนฉลากแต่ละกล่องเพื่อให้สามารถติดตามย้อนกลับได้ง่าย

คำถามที่พบบ่อย

สามารถปรับเปลี่ยนความยาวเกลียวเป็นแบบเกลียวบางส่วนได้หรือไม่?

ได้ สามารถผลิตเป็นเกลียวเต็มความยาวหรือเกลียวบางส่วนตามแบบร่างได้โดยไม่มีค่าใช้จ่ายแม่พิมพ์เพิ่มเติม

ต้องการข้อมูลใดบ้างก่อนที่จะขอใบเสนอราคา?

ควรแจ้งวัสดุที่ต้องการ ความยาวทั้งหมด ประเภทเกลียว (เต็ม/บางส่วน) การเคลือบผิว และปริมาณที่ต้องการสั่งซื้อขั้นต่ำ

วัสดุใดที่เหมาะกับงานในสภาพแวดล้อมที่มีสารเคมีกรด?

สแตนเลสเกรด A2-70 หรือไทเทเนียมเกรด 5 พร้อมการเคลือบผิวที่ทนต่อกรด เช่น การออกซิไดซ์หรือการเคลือบเซรามิก จะให้ความต้านทานที่ดี

ระยะเวลาการผลิตตัวอย่างปกติใช้เวลานานเท่าใด?

โดยทั่วไปใช้เวลา 7–10 วันทำการหลังจากได้รับแบบร่างและยืนยันวัสดุ ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของการปรับแต่ง

วิธีการตรวจสอบคุณภาพของเกลียวก่อนส่งมอบมีอะไรบ้าง?

ใช้เครื่องวัดเกลียวแบบไมโครมิเตอร์และเครื่องวัดมุมเพื่อตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียว พิทช์ และมุมของฟันเกลียวตามมาตรฐาน ISO 68-1

หากต้องการขอใบเสนอราคาหรือปรึกษาเกี่ยวกับข้อกำหนดเฉพาะของโครงการ สามารถติดต่อทีมวิศวกรของเราได้ทันที