ผู้ผลิตสกรูหัวฝังหกเหลี่ยมแบบฝังลึกเมตริกสั่งทำตามความต้องการ

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

หัวฝังลึกให้พื้นผิวสัมผัสเรียบกับชิ้นงานที่ประกอบ ลดแรงกระแทกและการสึกหรอจากการเสียดสีกับชิ้นส่วนอื่น ขณะที่รูหกเหลี่ยมภายในช่วยให้สามารถประกอบด้วยแรงบิดที่แม่นยำสูง ลดความเสี่ยงของการลื่นหลุดของเครื่องมือขณะติดตั้ง

เกลียวเมตริกมาตรฐานช่วยให้สามารถใช้งานร่วมกับชิ้นส่วนที่ผลิตตามระบบ ISO ได้ทั่วโลก ทำให้การสำรองอะไหล่และการบำรุงรักษาเป็นไปอย่างสะดวกในสายการผลิตข้ามประเทศ

วัสดุที่สามารถเลือกได้

• สเตนเลสเกรด A2 (304) – ความต้านทานการกัดกร่อนทั่วไป ความแข็งแรงดึงประมาณ 500‑700 MPa
• สเตนเลสเกรด A4 (316) – ความต้านทานการกัดกร่อนในสภาพคลอไรด์สูง ความแข็งแรงดึงประมาณ 500‑750 MPa
• เหล็กผสมเกรด 8.8 – ความแข็งแรงดึง 800 MPa ความแข็ง HRC 22‑32
• เหล็กผสมเกรด 10.9 – ความแข็งแรงดึง 1040 MPa ความแข็ง HRC 32‑39
• เหล็กผสมเกรด 12.9 – ความแข็งแรงดึง 1200 MPa ความแข็ง HRC 39‑45
• ไทเทเนียมเกรด 5 (Ti‑6Al‑4V) – น้ำหนักเบา ความแข็งแรงดึง 900‑1100 MPa ทนต่อการกัดกร่อนในสภาพเคมีหลายชนิด
• ทองเหลือง – ความแข็งแรงดึงต่ำกว่าเหล็ก แต่มีความนำไฟฟ้าดีและทนต่อการกัดกร่อนในบรรยากาศทะเล

ขนาดและความคลาดเคลื่อน

ค่าที่แสดงเป็นค่าทั่วไปสำหรับวัสดุเหล็กผสมเกรด 8.8 สำหรับวัสดุอื่นๆ เช่น สเตนเลสหรือไทเทเนียม ความแข็งแรงดึงและความแข็งจะเปลี่ยนแปลงไปตามคุณสมบัติของวัสดุ ซึ่งสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของโครงการ

กระบวนการปรับแต่งตามสั่ง

เริ่มต้นจากการรับข้อมูลจำเพาะจากลูกค้า รวมถึงขนาดเกลียว ความยาว มุมหัว วัสดุ พื้นผิวเคลือบ และปริมาณที่ต้องการ จากนั้นทีมวิศวกรจะทำการตรวจสอบความเป็นไปได้ของการผลิตโดยใช้ซอฟต์แวร์ CAD และวิเคราะห์การรับแรงเบื้องต้น

หลังจากยืนยันแบบแล้ว จะทำการผลิตตัวอย่างจำนวนน้อยเพื่อตรวจสอบมิติ ความแข็งแรง และการทำงานของหัวฝังลึกกับเครื่องมือหกเหลี่ยม หากผ่านการทดสอบจะเข้าสู่ขั้นตอนการผลิตจำนวนมากโดยใช้เครื่องจักร CNC ที่มีความแม่นยำระดับไมครอน

ในทุกขั้นตอนจะมีการบันทึกข้อมูลกระบวนการผลิตเพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ และจัดทำเอกสารรับรองวัสดุ ( mill test report ) พร้อมรายงานการตรวจสอบสุดท้ายส่งให้ลูกค้าพร้อมสินค้า

การควบคุมคุณภาพ

การทดสอบความแข็งทำโดยใช้เครื่องวัดความแข็งแบบ Rockwell (HRC หรือ HRB ตามวัสดุ) เพื่อยืนยันว่าความแข็งอยู่ในช่วงที่กำหนดไว้ในใบรับรองวัสดุ

การตรวจสอบผิวพื้นทำโดยใช้เครื่องวัดความหยาบ (surface roughness meter) เพื่อตรวจสอบค่า Ra ที่ต้องการ เช่น Ra ≤ 0.8 µm สำหรับการใช้งานในอุปกรณ์การแพทย์หรืออาหาร

การใช้งานในอุตสาหกรรม

ในอุตสาหกรรมอากาศยาน ตัวสกรูหัวฝังลึกช่วยให้ผิวภายนอกของโครงสร้างเรียบสนิท ลดแรงต้านอากาศและป้องกันการสะสมของเศษขยะที่อาจก่อให้เกิดการกัดกร่อน จึงเหมาะกับการติดตั้งบนผิวปีกหรือลำตัวเครื่องบินที่ต้องการความเรียบลื่นสูง

ในอุปกรณ์การแพทย์ที่ต้องทำความสะอาดและฆ่าเชื้อเป็นประจำ ผิวสกรูที่ไม่มีมุมแหลมลดการสะสมของสิ่งสกปรกและทำให้การทำความสะอาดด้วยสารเคมีหรือความร้อนทำได้ทั่วถึง ยิ่งไปกว่านั้นการเลือกวัสดุสเตนเลสเกรด A4 หรือไทเทเนียมยังช่วยให้ทนต่อสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์สูงได้ดี

คำถามที่พบบ่อย

• สามารถปรับขนาดเกลียวและความยาวได้ตามต้องการหรือไม่? ได้ เราสามารถผลิตเกลียวเมตริกตั้งแต่ M1.6 ถึง M48 และความยาวตั้งแต่ 2 mm ถึง 300 mm ตามแบบที่ลูกค้าให้มา
• ต้องเตรียมข้อมูลอะไรบ้างก่อนขอใบเสนอราคา? ต้องการแบบร่างหรือข้อมูลจำเพาะที่แสดงขนาดเกลียว ความยาว มุมหัว วัสดุ ประเภทการเคลือบผิว (เช่น zinc‑nickel, passivation, PVD) และปริมาณที่ต้องการ
• วัสดุใดที่เหมาะกับงานในสภาพแวดล้อมเคมีรุนแรง? สเตนเลสเกรด A4 (316) หรือไทเทเนียมเกรด 5 มักถูกเลือกใช้เนื่องจากมีความต้านทานการกัดกร่อนต่อกรดและคลอไรด์สูง
• วิธีการตรวจสอบคุณภาพสุดท้ายมีอะไรบ้าง? เราทำการตรวจสอบมิติด้วย CMM ความแข็งด้วย Rockwell เกลียวด้วย gauge GO/NOGO และความหยาบผิวด้วยเครื่องวัด surface roughness พร้อมออกเอกสารรับรองการตรวจสอบทั้งหมด
• บรรจุภัณฑ์มีแบบใดบ้าง? มีบรรจุภัณฑ์แบบถุงพลาสติกกันความชื้น กล่องกระดาษลูกฟูกพร้อมแผ่นกันกระแทก และกล่องไม้สำหรับการส่งออกระยะไกล สามารถเลือกตามความต้องการของลูกค้าได้
• ระยะเวลาการผลิตปกติใช้เวลาเท่าไร? สำหรับคำสั่งซื้อที่มีขนาดมาตรฐานและวัสดุที่มีในสต็อก ระยะเวลาประมาณ 2‑3 สัปดาห์ หากต้องการวัสดุพิเศษหรือขนาดที่ไม่ธรรมดาอาจใช้เวลา 4‑6 สัปดาห์ ขึ้นอยู่กับปริมาณและความซับซ้อนของแบบ

ติดต่อเรา

หากต้องการขอใบเสนอราคา หรือปรึกษาเรื่องการออกแบบสกรูหัวฝังลึกตามสั่ง สามารถติดต่อทีมงานของเราผ่านแบบฟอร์มด้านล่าง

ส่งคำขอใบเสนอราคา