ผู้จัดจำหน่ายสกรูหัวซ็อกเก็ตเคาน์เตอร์ซิงค์จากประเทศจีน พร้อมข้อมูลขนาด
ผู้จัดจำหน่ายสกรูหัวซ็อกเก็ตเคาน์เตอร์ซิงค์จากประเทศจีน พร้อมข้อมูลขนาด
สกรูหัวซ็อกเก็ตเคาน์เตอร์ซิงค์ (Flat Head Socket Cap Screw) ออกแบบให้หัวฝังเรียบกับพื้นผิวชิ้นงาน ลดการสะสมของฝุ่นและลดความเสี่ยงของการเกี่ยวติดขณะประกอบ ช่วยให้ผิวเรียบสม่ำเสมอซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในงานที่ต้องการความแม่นยำสูง เช่น อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และเครื่องจักรกล precision
ภาพรวมผลิตภัณฑ์
ผลิตโดยกระบวนการขึ้นรูปเย็นแบบความแม่นยำสูง ตามมาตรฐาน ISO 4762 พร้อมเกลียวระดับ 6g ที่ให้ความสัมพันธ์ระหว่างแรงบิดและแรงดึงที่คาดการณ์ได้ วัสดุหลากหลายช่วยให้เลือกใช้ตามสภาพแวดล้อมการทำงานได้อย่างเหมาะสม
ขนาดและมิติที่สำคัญ
มิติสำคัญประกอบด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียว nominal (D), ความยาวทั้งหมด (L), เส้นผ่านศูนย์กลางหัว (Dh), ความสูงหัว (H) และขนาดซ็อกเก็ตหกเหลี่ยม (S) ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ตามมาตรฐานช่วยให้การประกอบมีช่องว่างควบคุมได้ ตัวอย่างขนาดทั่วไปแสดงในตารางด้านล่าง
| ขนาดเกลียว (M) | ความยาวทั้งหมด L (mm) | เส้นผ่านศูนย์กลางหัว Dh (mm) | ความสูงหัว H (mm) | ขนาดซ็อกเก็ต S (mm) |
|---|---|---|---|---|
| M3 | 6‑30 | 6.0 | 1.8 | 2.0 |
| M4 | 8‑40 | 8.0 | 2.4 | 2.5 |
| M5 | 10‑50 | 10.0 | 3.0 | 3.0 |
| M6 | 12‑60 | 12.0 | 3.6 | 4.0 |
| M8 | 16‑80 | 16.0 | 4.8 | 5.0 |
| M10 | 20‑100 | 20.0 | 6.0 | 6.0 |
| M12 | 24‑120 | 24.0 | 7.2 | 8.0 |
วัสดุที่ใช้
วัสดุหลักได้แก่ สแตนเลสเกรด A2 (304) และ A4 (316) สำหรับงานที่ต้องการความต้านทานการกัดกร่อน เหล็กกล้าคาร์บอนเกรด 8.8 และ 10.9 สำหรับงานรับแรงสูง ไททาเนียมเกรด 2 สำหรับงานน้ำหนักเบาและทนความร้อน นอกจากนี้ยังสามารถเคลือบผิวเช่น zinc plating, black oxide, หรือ PTFE ตามข้อกำหนดของโครงการ
การใช้งานในอุตสาหกรรม
การออกแบบหัวฝังเรียบช่วยให้พื้นผิวเรียบสม่ำเสมอ ลดการสะสมของเศษวัสดุและป้องกันการเสียดสีกับชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ ทำให้เหมาะกับการประกอบแผงวงจรพิมพ์ ยานยนต์ส่วนประกอบภายในห้องเครื่อง อุปกรณ์ทางการแพทย์ที่ต้องผ่านการฆ่าเชื้อ และเครื่องมือกลที่ต้องการค่าความคลาดเคลื่อนต่ำ
- ติดตั้งเรียบกับพื้นผิว ไม่มีส่วนยื่นที่อาจเกี่ยวติด
- ความแรงดึงสูงตามเกรดวัสดุที่เลือก
- ทนต่อการสั่นสะเทือนเนื่องจากแรงบิดที่สม่ำเสมอ
- สามารถปรับแต่งความยาว เกลียว และการเคลือบผิวได้ตามความต้องการ
การควบคุมคุณภาพ
กระบวนการตรวจสอบเริ่มจากการวัดมิติด้วยเครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) เพื่อยืนยันความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวและขนาดหัว ตามด้วยการทดสอบความแรงดึงด้วยเครื่องทดสอบวัสดุตามมาตรฐาน ASTM F606 การตรวจสอบเกลียวใช้เกจ go/no-go เพื่อให้แน่ใจว่าการสัมพันธ์กับน็อตถูกต้อง สุดท้ายตรวจสอบผิวเพื่อหาตำหนิเช่นรอยร้าวหรือการกัดกร่อนที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการผลิต
ตัวเลือกการปรับแต่ง
ผู้ผลิตสามารถปรับความยาวสกรูนอกช่วงมาตรฐานได้ตามแบบร่างของลูกค้า เปลี่ยนเกลียวเป็นแบบละเอียดหรือหยาบตามการใช้งาน เพิ่มการเคลือบผิวพิเศษเช่น nickel หรือ chromate เพื่อเพิ่มคุณสมบัติทางไฟฟ้าหรือความทนต่อสารเคมี นอกจากนี้ยังสามารถจัดทำบรรจุภัณฑ์แบบกล่องแยกตามขนาดหรือถุงป้องกันไฟฟ้าสถิตย์เพื่ออำนวยความสะดวกในการขนส่งและจัดเก็บ
คำถามที่พบบ่อย
สามารถปรับขนาดหัวให้ไม่มาตรฐานได้หรือไม่?
ได้ ขนาดหัวสามารถปรับเปลี่ยนได้ตามแบบร่าง แต่ต้องอยู่ภายใต้ขีดจำกัดของความแข็งแรงและความสามารถในการขึ้นรูปเย็น ซึ่งทีมวิศวกรจะตรวจสอบความเป็นไปได้ก่อนเสนอราคา
ต้องใช้ข้อมูลใดบ้างเพื่อขอใบเสนอราคา?
ต้องระบุขนาดเกลียว ความยาว วัสดุ ประเภทการเคลือบผิว ปริมาณที่ต้องการ และเงื่อนไขการส่งมอบ หากมีแบบร่างหรือมาตรฐานเฉพาะควรแนบมาด้วย
วิธีการตรวจสอบคุณภาพก่อนจัดส่งเป็นอย่างไร?
ทำการตรวจสอบมิติ ความแรงดึง และตรวจสอบผิวทุกล็อต ผลการตรวจสอบจะจัดทำเป็นรายงานพร้อมใบรับรองคุณภาพ (EN 10204 3.1) หากลูกค้าต้องการ
ระยะเวลาการผลิตปกติใช้เวลาเท่าไร?
ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของการปรับแต่ง โดยทั่วไปสินค้ามาตรฐานใช้เวลา 2‑3 สัปดาห์ สำหรับงานที่มีการปรับแต่งวัสดุหรือเคลือบพิเศษอาจใช้เวลา 4‑6 สัปดาห์