โรงงานผลิตสกรู M4 หัวเคาน์เตอร์ซิงค์ ประเทศจีน

สกรู M4 หัวเคาน์เตอร์ซิงค์เป็นสกรูเมตริกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียว 4 mm และหัวแบบราบที่ออกแบบให้จมลงกับพื้นผิวชิ้นงานหลังจากขันให้แน่น ลักษณะนี้ช่วยลดความนูนของหัวสกรูและเพิ่มความเรียบเนียนในการประกอบชิ้นส่วนที่ต้องการผิวเรียบสม่ำเสมอ

เกลียวของสกรู M4 ตามมาตรฐาน ISO 261 มีระยะปitch 0.7 mm ซึ่งเป็นขนาดที่พบได้ทั่วไปในงานยึดติดทั่วอุตสาหกรรม ความยาวของสกรูสามารถปรับเปลี่ยนได้ตามความต้องการของโครงการ โดยทั่วไปจะอยู่ในช่วง 6 mm ถึง 50 mm โดยมีความคลาดเคลื่อนตามมาตรฐานความยาวที่กำหนดไว้

หัวเคาน์เตอร์ซิงค์มีมุมภายใน 90° และเส้นผ่านศูนย์กลางหัวประมาณ 8 mm ความสูงของหัวอยู่ที่ประมาณ 2.4 mm ซึ่งทำให้เมื่อขันสกรูลงไปแล้วผิวหัวจะอยู่ในระนาบเดียวกับพื้นผิวชิ้นงาน ลดการสะสมของฝุ่นและลดความเสี่ยงจากการเกี่ยวติดกับวัสดุอื่น

ลักษณะทางเทคนิคของสกรู M4 หัวเคาน์เตอร์ซิงค์

ค่าความต้านทานแรงดึง (tensile strength) ของสกรูที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนเกรด 8.8 อยู่ที่ประมาณ 800 MPa ในขณะที่สกรูสเตนเลส A2 (304) มีค่าความต้านทานแรงดึงประมาณ 500 MPa ค่าความแรงเฉือน (shear strength) มักประมาณ 60 % ของค่าความต้านทานแรงดึง

ความแข็งผิว (surface hardness) หลังจากกระบวนการชุบแข็งหรือการเคลือบสามารถเพิ่มขึ้นได้ถึง 45‑55 HRC สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน และประมาณ 20‑25 HRC สำหรับสเตนเลสที่ไม่ได้ชุบแข็ง ค่าความแข็งนี้มีผลต่อการต้านทานการสึกหรอและความสามารถในการรักษารูปทรงภายใต้โหลดซ้ำ

ความทนทานต่อการกัดกร่อนขึ้นอยู่กับประเภทการเคลือบผิว เช่น การเคลือบสังกะสี (zinc plating) ให้การป้องกันในสภาวะแวดล้อมทั่วไปประมาณ 8‑12 ชั่วโมงในการทดสอบหมอกเกลือ ในขณะที่การเคลือบดำออกไซด์ (black oxide) ให้การป้องกันระดับกลางและลดการสะท้อนแสง ซึ่งเหมาะกับงานที่ต้องการผิวด้าน

วัสดุและการเคลือบผิวที่มีให้เลือก

• เหล็กกล้าคาร์บอนเกรด 8.8 – เหมาะกับงานที่ต้องการความแรงสูงและสามารถชุบเคลือบได้หลายแบบ
• สเตนเลส A2 (304) – ทนต่อการกัดกร่อนในสภาวะความชื้นปานกลาง เหมาะกับงานภายในอาคารและอุปกรณ์ทั่วไป
• สเตนเลส A4 (316) – มีโมลิบดีนัมเพิ่มเติม ทนต่อสารเคมีและสภาพแวดล้อมทางทะเลได้ดีกว่า A2
• การเคลือบสังกะสี (zinc plating) – ความหนาเคลือบทั่วไป 5‑8 µm ให้การป้องกันสนิมพื้นฐาน
• การเคลือบดำออกไซด์ (black oxide) – ไม่เพิ่มความหนา แต่ให้ผิวด้านและลดการสะท้อนแสง
• การเคลือบนิกเกิล (nickel plating) – ให้ความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ดีขึ้นและผิวเรียบเงา

การใช้งานในอุตสาหกรรม

ในงานประกอบตู้ควบคุมไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ สกรูหัวเคาน์เตอร์ซิงค์ช่วยให้ผิวหน้าตู้เรียบ ลดการสะสมของฝุ่นบนหัวสกรูซึ่งอาจทำให้เกิดการลัดวงจรในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง

สำหรับการประกอบชิ้นส่วนยานยนต์ภายในห้องโดยสาร เช่น แผงประทับและช่องระบายอากาศ การใช้สกรูหัวราบทำให้ไม่มีส่วนยื่นที่อาจทำให้ผู้โดยสารสะดุดหรือเกิดการสึกหรอจากการเสียดสีกับวัสดุภายใน

ในอุตสาหกรรมเครื่องจักรทั่วไป สกรู M4 หัวเคาน์เตอร์ซิงค์มักใช้ยึดแผ่นปิดฝามอเตอร์หรือฝาครอบเกียร์ โดยที่หัวสกรูที่จมลงจะไม่รบกวนการหมุนของเพลาและลดความเสี่ยงจากการเกี่ยวติดกับสายพานหรือโซ่

หลักเกณฑ์การควบคุมคุณภาพ

การตรวจสอบขนาดทำโดยใช้เครื่องวัดภาพ (optical comparator) เพื่อวัดเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียว ความยาว และมุมหัวเคาน์เตอร์ซิงค์ โดยกำหนดความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ ±0.05 mm สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางและ ±0.1 mm สำหรับความยาว

การทดสอบแรงบิด (torque test) ทำโดยใช้เครื่องวัดแรงบิดแบบดิจิตอลเพื่อตรวจสอบว่าสกรูสามารถรับแรงบิดตามค่าที่กำหนดโดยไม่เกิดการยืดหรือหัก โดยทั่วไปจะทดสอบที่ 70 % ของแรงบิดที่ทำให้เกิดการยืดพลาสติก (proof load)

สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีการเคลือบผิว จะมีการทดสอบหมอกเกลือ (salt spray test) ตามมาตรฐาน ASTM B117 ระยะเวลาทดสอบขึ้นอยู่กับประเภทการเคลือบ โดยตัวอย่างเช่น การเคลือบสังกะสีจะต้องทนต่อการกัดกร่อนไม่น้อยกว่า 8 ชั่วโมงโดยไม่เกิดสนิมแดงที่มองเห็นได้

ตารางเปรียบเทียบขนาดและความทนทาน

ตัวเลือกการปรับแต่งตามโครงการ

ความยาวของสกรูสามารถผลิตได้ตามที่ระบุในแบบร่าง โดยมีช่วงความยาวตั้งแต่ 4 mm ถึง 80 mm โดยมีความคลาดเคลื่อนตามมาตรฐานความยาวที่เลือกใช้ หากต้องการความยาวที่อยู่นอกช่วงนี้ จำเป็นต้องประเมินความเหมาะสมของวัสดุและกระบวนการขึ้นรูป

ประเภทของหัวสามารถปรับเปลี่ยนได้ เช่น หัวเคาน์เตอร์ซิงค์มุม 90° (มาตรฐาน) หัวเคาน์เตอร์ซิงค์มุม 120° สำหรับงานที่ต้องการแรงยึดเหนี่ยวในแนวราบมากขึ้น หรือหัวเคาน์เตอร์ซิงค์แบบราบเรียบ (flat head) ที่มีพื้นผิวสัมผัสกว้างขึ้น

รูปแบบการขับ (drive type) มีให้เลือกหลายแบบ เช่น Phillips (PH), Pozidriv (PZ), Torx (TX), และ hex socket (Allen) โดยแต่ละแบบมีค่าแรงบิดที่สามารถถ่ายทอดได้แตกต่างกัน ซึ่งควรเลือกให้ตรงกับเครื่องมือที่มีในสายการผลิต

การเคลือบผิวสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการด้านการป้องกันการกัดกร่อนและความสวยงาม นอกจากการเคลือบสังกะสีและดำออกไซด์แล้ว ยังสามารถเคลือบด้วยนิกเกิล โครเมียม หรือเคลือบแบบไม่ใช้ไฟฟ้า (electroless nickel) เพื่อเพิ่มความทนทานต่อสารเคมีเฉพาะได้

คำถามที่พบบ่อย

สามารถปรับแต่งความยาวและมุมหัวได้หรือไม่?

ได้ เราสามารถผลิตสกรูตามความยาวและมุมหัวที่ระบุในแบบร่าง โดยต้องให้ข้อมูลรายละเอียด เช่น ความยาวรวม มุมหัว และประเภทการขับ เพื่อประเมินความเหมาะสมของวัสดุและเครื่องมือผลิต

ต้องใช้ข้อมูลใดบ้างก่อนขอใบเสนอราคา?

ข้อมูลขั้นต่ำที่จำเป็นได้แก่ ความยาวสกรู มุมหัว ประเภทวัสดุ (เหล็กกล้าคาร์บอน สเตนเลส ฯลฯ) ประเภทการเคลือบผิว ปริมาณที่ต้องการ และรูปแบบบรรจุภัณฑ์ หากมีความต้องการพิเศษ เช่น ความคลาดเคลื่อนที่แคบกว่ามาตรฐาน ควรแจ้งให้ทราบล่วงหน้า

วัสดุใดที่มีให้เลือกบ้าง?

วัสดุหลักได้แก่ เหล็กกล้าคาร์บอนเกรด 8.8, สเตนเลส A2 (304), สเตนเลส A4 (316) และเหล็กกล้าผสมพิเศษตามความต้องการของโครงการ ทั้งนี้สามารถขอตัวอย่างวัสดุเพื่อทดสอบก่อนผลิตจริงได้

วิธีการตรวจสอบคุณภาพมีอะไรบ้าง?

เราทำการตรวจสอบขนาดด้วยเครื่องวัดภาพ การวัดแรงบิดด้วยเครื่องวัดแรงบิดดิจิตอล และการทดสอบหมอกเกลือสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีการเคลือบผิว ผลการตรวจสอบจะถูกบันทึกในรายงานคุณภาพที่ส่งไปพร้อมกับสินค้า

มีตัวเลือกบรรจุภัณฑ์อย่างไร?

บรรจุภัณฑ์มาตรฐานคือกล่องกระดาษลูกฟูกที่มีถุงพลาสติกภายกันความชื้น สามารถเลือกบรรจุในถุงพลาสติกแบบซิปล็อก หรือกล่องพลาสติกแบบรีไซเคิลได้ตามความต้องการของลูกค้า

ระยะเวลาการผลิตปกติใช้เวลาเท่าไร?

ระยะเวลาการผลิตขึ้นอยู่กับปริมาณและความซับซ้อนของการปรับแต่ง โดยทั่วไปสำหรับออเดอร์มาตรฐานที่ปริมาณไม่เกิน 50,000 ชิ้น จะใช้เวลาประมาณ 2‑3 สัปดาห์หลังจากยืนยันแบบร่างและรับมัดจำ

ขอใบเสนอราคา

หากต้องการทราบราคาและเงื่อนไขการผลิตสำหรับสกรู M4 หัวเคาน์เตอร์ซิงค์ตามสเปกของโครงการ ทีมงานของเราพร้อมให้คำปรึกษาและจัดทำใบเสนอราคาอย่างละเอียด