ผู้ผลิตสกรูหัวบอลท์แบบหัวกลม M7 x 1.0 ราคาที่ดีที่สุด

สกรูหัวบอลท์แบบหัวกลม (Socket Head Cap Screw) เป็นตัวยึดที่มีหัวทรงกระบอกต่ำและช่องหกเหลี่ยมภายใน ออกแบบมาเพื่อให้สามารถขันแรงบิดสูงได้ในพื้นที่จำกัด โดยไม่ทำให้หัวเสียรูปหรือลื่นไถล ขนาดเกลียว M7 x 1.0 หมายถึงเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียว nominal 7 mm และพิทช์ 1.0 mm ซึ่งเป็นมาตรวัดเมตริกที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในงานวิศวกรรมทั่วไป

มาตรฐานและขนาด

สกรูนี้ผลิตตามมาตรฐาน DIN 912 และ ISO 4762 ซึ่งกำหนดขนาดหัว ความสูงหัว และขนาดช่องหกเหลี่ยม สำหรับ M7 x 1.0 ค่าทั่วไปได้แก่ ความสูงหัวประมาณ 3.5 mm เส้นผ่านศูนย์กลางหัวประมาณ 11 mm และขนาดช่องหกเหลี่ยม 5 mm ความยาวเกลียวสามารถเลือกได้ตั้งแต่ 8 mm ถึง 50 mm ตามความต้องการของโครงการ โดยความยาวที่ไม่มีเกลียว ( unthreaded shank ) จะขึ้นกับความยาวทั้งหมดและขนาดเกลียวที่กำหนด

วัสดุและการเคลือบ

• สแตนเลสเกรด A2 (AISI 304) – ทนการกัดกร่อนทั่วไป เหมาะกับงานภายในอาคารและสภาพแวดล้อมที่ไม่มีคลอไรด์สูง
• สแตนเลสเกรด A4 (AISI 316) – มีโมลิบดีนัมเพิ่ม ทนต่อคลอไรด์และสภาพแวดล้อมทางทะเล
• เหล็กคาร์บอนเกรด 8.8 – ความแข็งแรงดึงประมาณ 800 MPa เหมาะกับงานที่ต้องการกำลังสูงและไม่สัมผัสกับสารกัดกร่อน
• เหล็กอัลลอยเกรด 10.9 – ความแข็งแรงดึงประมาณ 1040 MPa ใช้ในงานรับน้ำหนักสูง เช่น เครื่องจักรกลหนัก
• ไทเทเนียมเกรด 2 – น้ำหนักเบา ทนการกัดกร่อนดี เหมาะกับอุปกรณ์การแพทย์และอุตสาหกรรมอากาศยาน

การเคลือบผิวที่พบบ่อยได้แก่ ซิงค์ไฟฟ้า (electro‑zinc) เพื่อการป้องกันสนิมพื้นฐาน นิกเกิลไฟฟ้าเพื่อความทนทานต่อการสึกหรอ ดำไฟฟ้า (black oxide) เพื่อลดการสะท้อนแสงและเพิ่มความลื่น และโครเมียมเพื่อความสวยงามและทนต่อการกัดกร่อนในระดับกลาง

การใช้งานทั่วไป

เนื่องจากหัวทรงกระบอกต่ำจึงสามารถติดตั้งในช่องที่มีความสูงจำกัด เช่น ภายในตัวเครื่อง CNC หรือชุดประกอบมอเตอร์ ช่องหกเหลี่ยมภายในช่วยให้สามารถใช้ประแจหกเหลี่ยมขนาดเล็กเพื่อให้แรงบิดสูงโดยไม่ทำให้หัวเสียรูป ซึ่งลดความเสี่ยงจากการคลายตัวเมื่อทำงานภายใต้การสั่นสะเทือนต่อเนื่อง

• เครื่องจักรกล CNC – ยึดแท่นตัดและอุปกรณ์ยึดชิ้นงาน
• ระบบส่งกำลัง – ยึดเฟืองและเพลาในเกียร์อุตสาหกรรม
• อุปกรณ์การแพทย์ – ยึดส่วนประกอบของเครื่องมือผ่าตัดที่ต้องทำความสะอาดและฆ่าเชื้อได้ง่าย
• ตู้เซิร์ฟเวอร์และอุปกรณ์เครือข่าย – ยึดแผงวงจรและฮาร์ดแวร์ภายในที่มีพื้นที่จำกัด
• ระบบกันสะเทือนยานยนต์ – ยึดข้อต่อและคันบังคับที่ต้องรับแรงสั่นสะเทือนสูง

การควบคุมคุณภาพ

กระบวนการตรวจสอบเริ่มจากการวัดมิติด้วยเครื่องวัด CNC เพื่อตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียว พิทช์ ความสูงหัว และขนาดช่องหกเหลี่ยม จากนั้นทดสอบความแข็ง Rockwell ตามมาตรฐานของวัสดุแต่ละชนิด การทดสอบแรงดึงทำโดยใช้เครื่องทดสอบ universal เพื่อให้แน่ใจว่าค่าความแข็งแรงตรงกับระดับเกรดที่ระบุ สุดท้ายตรวจสอบผิวด้วยการมองเห็นและเครื่องวัดความหยาบ (Ra) เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีรอยร้าว รอยบาก หรือการเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอ

การปรับแต่งตามโครงการ

ผู้ผลิตสามารถปรับแต่งความยาวเกลียวให้ตรงกับความต้องการเฉพาะ เช่น ความยาวพิเศษเกิน 50 mm สำหรับงานยึดแผ่นหนา หรือความยาวสั้นพิเศษสำหรับการติดตั้งในช่องที่จำกัดอย่างมาก นอกจากนี้ยังสามารถเปลี่ยนรูปแบบเกลียวเป็นเกลียวซ้าย (left‑hand) หรือเกลียวหยาบ (coarse pitch) ได้เมื่อมีความจำเป็นด้านการยึดเกาะหรือการป้องกันการคลายตัว สำหรับงานที่ต้องการลดน้ำหนัก สามารถเลือกหัวแบบต่ำพิเศษ (low‑profile head) หรือหัวแบบกลม (button head) ได้ตามการออกแบบ รวมถึงการเพิ่มรูระบายอากาศหรือช่องน้ำหล่อเย็นภายในตัวสกรูเมื่อจำเป็น

ค่าทั่วไปของสกรู M7 x 1.0 ตามวัสดุ

คุณสมบัติ	สแตนเลส A2	เหล็กคาร์บอน 8.8	ไทเทเนียมเกรด 2
ความแข็งแรงดึง (MPa)	≈ 500	≈ 800	≈ 400
ความแข็ง Rockwell	B80‑B95	C22‑C32	B70‑B85
ความหนาแน่น (g/cm³)	7.9	7.85	4.5
อุณหภูมิใช้งานสูงสุด (°C)	400	300	600

คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

ถาม: สามารถปรับแต่งความยาวเกลียวได้หรือไม่?

ตอบ: ได้ เราสามารถผลิตความยาวเกลียวตามที่ระบุในแบบ drawings หรือตามความต้องการของโครงการ โดยช่วงความยาวที่ทำได้ทั่วไปอยู่ระหว่าง 6 mm ถึง 100 mm ขึ้นกับวัสดุและขนาดหัวที่เลือก

ถาม: ต้องเตรียมข้อมูลอะไรบ้างก่อนขอใบเสนอราคา?

ตอบ: ควรแจ้งขนาดเกลียว (M7 x 1.0) ความยาวทั้งหมด วัสดุที่ต้องการ ประเภทการเคลือบ (ถ้ามี) ปริมาณที่ต้องการ และรายละเอียดพิเศษ เช่น เกลียวซ้าย หัวแบบต่ำพิเศษ หรือความต้องการด้านเอกสารรับรอง (เช่น 3.1)

ถาม: วัสดุใดที่มีให้เลือกบ้างและมีข้อแตกต่างอย่างไร?

ตอบ: วัสดุหลักได้แก่ สแตนเลส A2 และ A4 (ทนการกัดกร่อน) เหล็กคาร์บอนเกรด 8.8 และอัลลอยเกรด 10.9 (ความแข็งแรงสูง) และไทเทเนียมเกรด 2 (น้ำหนักเบา ทนความร้อนสูง) แต่ละชนิดมีค่าความแข็งแรงดึง ความแข็ง Rockwell และอุณหภูมิใช้งานสูงสุดที่แตกต่างกัน ตามที่แสดงในตารางข้างต้น

ถาม: วิธีการตรวจสอบคุณภาพเป็นอย่างไร?

ตอบ: เราทำการตรวจสอบมิติด้วยเครื่องวัด CNC ทดสอบความแข็ง Rockwell ทดสอบแรงดึงด้วยเครื่องทดสอบ universal และตรวจสอบผิวด้วยการมองเห็นและเครื่องวัดความหยาบ (Ra) ตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง ก่อนจัดส่งทุกชุดจะมีเอกสารรับรองการตรวจสอบพร้อมผลการทดสอบแนบไปด้วย

ติดต่อขอใบเสนอราคา