ธุรกิจต่อธุรกิจ สกรูหัวปุ่มแปลนซ็อกเก็ต โรงงาน

คำอธิบายสั้น:

รายละเอียด

ธุรกิจต่อธุรกิจ สกรูหัวปุ่มแปลนซ็อกเก็ต โรงงาน

สกรูหัวปุ่มแปลนซ็อกเก็ตเป็นประเภทสกรูที่มีหัวทรงปุ่มพร้อมแปลนรอบฐานและช่องซ็อกเก็ตสำหรับไขควงหกเหลี่ยม ออกแบบให้สามารถทนแรงดึงและแรงเฉือนสูงพร้อมให้พื้นผิวรับแรงที่กว้างขึ้นจากแปลน จึงเหมาะกับการยึดชิ้นส่วนที่ต้องการกระจายแรงและป้องกันการจมลงในวัสดุที่มีความแข็งต่ำ

รายละเอียดทางเทคนิค

เกลียวสกรูมีให้เลือกตั้งแต่ M3 ถึง M24 ตามมาตรฐานเมตริก ความยาวเกลียวสามารถผลิตได้ตั้งแต่ 6 มม. ถึง 150 มม. ขึ้นตามความต้องการของโครงการ หัวสกรูมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกอยู่ระหว่าง 1.5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวสำหรับขนาด M6 ขึ้นไป และแปลนมีความหนาประมาณ 0.4 เท่าของความหนาหัวสกรู

ช่องซ็อกเก็ตมีขนาดตามมาตรฐาน ISO 4762 (หกเหลี่ยมลึก) ทำให้สามารถใช้ไขควงหกเหลี่ยมมาตรฐานได้โดยไม่ต้องใช้หัวจับพิเศษ แรงบิดที่แนะนำสำหรับการประทight (pretorque) ขึ้นกับความแข็งแรงของเกลียวและวัสดุ โดยทั่วไปอยู่ในช่วง 0.2 ถึง 0.4 เท่าของแรงบิดทำให้เกิดการยืดตัว 0.1% ของเกลียว

วัสดุที่ใช้

  • เหล็กคาร์บอนเกรด 8.8, 10.9 และ 12.9 ตามมาตรฐาน ISO 898-1
  • สเตนเลสสตีลเกรด A2-70 และ A4-80 สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นหรือสารเคมีกัดกร่อน
  • เหล็กผสมโครเมียมโมลิบดีนัม (เช่น 4140) สำหรับงานที่ต้องการความแข็งแรงสูงและทนต่อการสึกหรอ
  • วัสดุผสมไทเทเนียมเกรด 5 สำหรับงานที่ต้องการน้ำหนักเบาและความต้านทานการกัดกร่อนสูง

การใช้งานในอุตสาหกรรม

ในอุตสาหกรรมยานยนต์ สกรูประเภทนี้ใช้ยึดแผ่นป้องกันความร้อนและแผ่นปิดกันฝุ่นกับตัวถัง โดยแปลนช่วยกระจายแรงบนพื้นผิวที่บางลดความเสี่ยงของการฉีกขาด

งานเครื่องจักรหนัก เช่น ประกอบเฟืองและเพลาส่งกำลัง ใช้สกรูหัวปุ่มแปลนซ็อกเก็ตเพื่อให้สามารถถอดประกอบได้ง่ายด้วยไขควงหกเหลี่ยมขณะยังคงรับโหลดกระแทกสูง

อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์กำลังสูง ใช้สกรูสเตนเลสเพื่อยึดแผงระบายความร้อนกับฐานอลูมิเนียม โดยไม่ทำให้เกิดรอยจมจากแรงกดจุดเดียว

ตารางคุณสมบัติทั่วไป

โรงงานผลิตสกรูหัวจมกลมมีปีกสำหรับ B2B
คุณสมบัติ ค่าทั่วไป หมายเหตุ
เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียว (M) M3 - M24 เลือกตามมาตรฐานเมตริก
ความยาวเกลียว 6 - 150 มม. ปรับได้ตามความต้องการ
มุมหัวปุ่ม ประมาณ 120° ให้พื้นผิวสัมผัสกว้าง
ความหนาแปลน 0.4 × ความหนาหัว ช่วยกระจายแรง
แรงดึงขั้นต่ำ (เกรด 8.8) 640 MPa ตามมาตรฐาน 898-1

การควบคุมคุณภาพ

กระบวนการผลิตเริ่มจากการตัดแท่งวัสดุด้วยเครื่องควบคุมด้วยโปรแกรม เพื่อให้ได้ความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางที่แม่นยำภายในความคลาดเคลื่อน ±0.02 มม. ตามด้วยการขึ้นเกลียวด้วยเครื่องมือกลึงเกลียวที่มีการควบคุมความเร็วรอบและอัตราป้อนอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้ได้ผลลัพธ์เกลียวที่สมบูรณ์แบบและไม่มีรอยขีดข่วน

หลังขึ้นเกลียว ชิ้นส่วนจะผ่านการอบชุบด้วยความร้อนตามเกรดวัสดุ (เช่น ปรับความแข็ง HRC 22-32 สำหรับเกรด 8.8) จากนั้นทำการตรวจสอบมิติด้วยเครื่องวัดสามแกนและวัดแรงดึงด้วยเครื่องทดสอบสากลตามมาตรฐาน F606/F606M ทุกล็อตผลิตจะถูกสุ่มตรวจอย่างน้อย 5% เพื่อควบคุมค่าความแปรปรวน

ตัวเลือกการปรับแต่ง

  • ความยาวเกลียวพิเศษเกิน 150 มม. สามารถผลิตได้โดยเพิ่มเวลาตั้งค่าเครื่อง
  • การเคลือบผิว เช่น สังกะสีผสมนิกเกิล หรือฟอสเฟตกันสนิม
  • การเจาะรูระบายอากาศที่หัวสกรูเพื่อลดการสะสมของความร้อนในงานหมุนความเร็วสูง
  • การทำเครื่องหมายเลขล็อตหรือโลโก้ลูกค้าด้วยเลเซอร์ที่ไม่กระทบต่อความแข็งแรง

บรรจุภัณฑ์

สกรูถูกบรรจุในถุงพลาสติกโพลีเอทีลีน ป้องกันความชื้น ขนาด 100 ชิ้นต่อถุง จากนั้นวางในกล่องกระดาษลูกฟูกชั้นเดียวที่มีแผ่นรองกันกระแทก กล่องมีขนาดมาตรฐาน 300 × 200 × 150 มม. และสามารถวางซ้อนได้สูงสุด 5 ชั้นบนพาเลทไม้มาตรฐาน สำหรับการส่งออกทางเรือจะเพิ่มฟิล์มยืดหดห่อกล่องและใช้มุมป้องกันกระแทกที่มุมกล่อง

คำถามที่พบบ่อย

  • สามารถปรับแต่งความยาวเกลียวได้หรือไม่? ได้ ความยาวสามารถผลิตตามข้อกำหนดของโครงการ โดยต้องให้แบบรูปหรือข้อมูลความยาวที่ต้องการล่วงหน้า
  • วัสดุใดที่เหมาะกับสภาพแวดล้อมเคมีรุนแรง? สเตนเลสสตีลเกรด A4-80 หรือวัสดุไทเทเนียมเกรด 5 ให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่สูง
  • วิธีการตรวจสอบคุณภาพเกลียวคืออะไร? ใช้เครื่องวัดเกลียวสามแกนและทดสอบแรงดึงตามมาตรฐาน ISO 898-1 ทุกชุดผลิต
  • ระยะเวลาการผลิตตัวอย่างประมาณเท่าไร? ตัวอย่างสามารถจัดเตรียมได้ภายใน 7-10 วันทำการหลังจากยืนยันแบบและวัสดุ
  • บรรจุภัณฑ์สามารถปรับเปลี่ยนได้ตามความต้องการของลูกค้าหรือไม่? ได้ เราสามารถจัดบรรจุในถุงพลาสติกแบบซิป กล่องกระดาษแข็ง หรือบรรจุในถังพลาสติกตามข้อตกลง

หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติมหรือขอใบเสนอราคา กรุณาติดต่อทีมขายผ่านช่องทางด้านล่าง

ติดต่อขอใบเสนอราคา
พิมพ์ข้อความของคุณที่นี่แล้วส่งให้เรา