สกรูหัวซ็อกเก็ตหกเหลี่ยมแบบต่ำถูกออกแบบมาให้มีความสูงของหัวน้อยกว่ามาตรฐานทั่วไป เพื่อให้สามารถติดตั้งในพื้นที่จำกัดได้โดยไม่รบกวนชิ้นส่วนรอบข้าง รูปทรงหกเหลี่ยมช่วยให้สามารถใช้ประแจแอลหรือประแจหกเหลี่ยมในการขันได้อย่างมั่นคง ลดโอกาสการลื่นหลุดขณะประกอบ
เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวตั้งแต่ M3 ถึง M24 พร้อมความยาวเกลียวตั้งแต่ 6 มม. ถึง 200 มม. ขึ้นอยู่กับขนาดเกลียวและความต้องการของโครงการ ระดับความแข็งแรงมักอยู่ในช่วง property class 8.8 ถึง 12.9 สำหรับเหล็กคาร์บอน และ A2‑70 หรือ A4‑80 สำหรับสแตนเลส
แรงบิดแนะนำในการขันสามารถคำนวณจากสูตร T = K · D · F โดยที่ K คือค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน (ทั่วไป 0.15‑0.20 สำหรับพื้นผิวไม่ได้หล่อลื่น) D คือเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวเมตริก F คือแรงดึงที่ต้องการ ค่าที่ได้ช่วยให้วิศวกรสามารถกำหนดแรงบิดที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการยืดเกินหรือการคลายตัวในภายหลัง
| วัสดุ | คุณสมบัติทั่วไป | การใช้งานที่เหมาะสม |
|---|---|---|
| เหล็กคาร์บอน (เกรด 8.8‑12.9) | ความแรงดึงสูง 800‑1200 MPa ความต้านทานการกัดกร่อนปานกลาง | โครงสร้างเครื่องจักรทั่วไป อุปกรณ์ขนส่งภายในโรงงาน |
| สแตนเลส A2 (เกรด 304) | ความต้านทานการกัดกร่อนดีในสภาพแวดล้อมทั่วไป ความแรงดึงประมาณ 500‑700 MPa | อุตสาหกรรมอาหาร ยา และเคมีเบา |
| สแตนเลส A4 (เกรด 316) | ความต้านทานการกัดกร่อนสูงต่อคลอไรด์และสารเคมีกัดกร่อน | งานทะเล โรงงานเคมีหนัก แพลตฟอร์มนอกชายฝั่ง |
| ไทเทเนียม เกรด 5 | น้ำหนักเบา ความแรงดึงสูง ประมาณ 900‑1100 MPa ทนต่ออุณหภูมิสูง | อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ อุปกรณ์ทางการแพทย์ที่ต้องการน้ำหนักต่ำ |

การเคลือบผิวทั่วไปได้แก่ การชุบสังกะสีแบบไฟฟ้า (ซิงค์พลาสติก) การชุบนิกเกิล และการพ่นสีกันสนิมแบบอีพ็อกซี่ การเลือกเคลือบขึ้นกับสภาพแวดล้อมการทำงานและข้อกำหนดด้านความสะอาด เช่น ในสายการผลิตอาหารมักต้องการพื้นผิวเรียบไม่มีสารเคมีหลุดลอก
กระบวนการผลิตเริ่มจากการเลือกวัสดุดิบที่มีใบรับรองจากโรงงานหลอม เช่น มิลล์เทสต์สำหรับสแตนเลส A2/316 หรือใบรับรองความแข็งแรงสำหรับเหล็กคาร์บอน ตามด้วยการขึ้นรูปโดยการขึ้นรูปเย็น (cold heading) เพื่อให้ได้เกลียวที่มีความแม่นยำสูงและลดความเครียดค้างภายใน
หลังขึ้นรูป แต่ละล็อตจะผ่านการตรวจสอบมิติโดยใช้เครื่องวัดภาพ (vision system) เพื่อยืนยันเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียว ความกว้างหัวซ็อกเก็ต และความสูงหัวภายในความคลาดเคลื่อน ±0.05 mm สำหรับขนาดเล็กและ ±0.1 mm สำหรับขนาดใหญ่
การทดสอบกลไกรวมถึงการวัดแรงบิดในการขันและแรงดึงสุดท้ายโดยใช้เครื่องทดสอบแรงดึง (universal testing machine) ตามมาตรฐาน ISO 898‑1 ผลลัพธ์ต้องอยู่ในช่วงที่ระบุไว้ในใบรับรองสินค้า นอกจากนี้ยังทำการทดสอบความต้านทานการกัดกร่อนด้วยการฉีดพ่นเกลือ (salt spray test) เป็นเวลา 480 ชั่วโมงสำหรับชิ้นส่วนที่มีการเคลือบซิงค์
ผู้ผลิตสามารถปรับเปลี่ยนความยาวเกลียว ความหยาบของผิว (surface roughness) และประเภทของไดรฟ์ (เช่น หัวซ็อกเก็ตหกเหลี่ยมมาตรฐาน หรือหัวซ็อกเก็ตแบบมีร่องเพื่อการยึดเกาะกับประแจแอลแบบพิเศษ) ตามแบบร่างของลูกค้า การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนเครื่องมือหลัก แต่ต้องมีการตั้งค่าใหม่ในสายการขึ้นรูปเย็น
สำหรับโครงการที่ต้องการความสะอาดสูง เช่น อุปกรณ์การผลิตเซมิคอนดักเตอร์ สามารถขอให้ทำการขจัดคราบมันและล้างด้วยน้ำยาซัลโฟนิกก่อนบรรจุในบรรจุภัณฑ์แบบสะอาดระดับ Class 1000
การจัดส่งสามารถทำเป็นกล่องกระดาษลูกฟูกพร้อมแผ่นกันกระแทกภายใน หรือบนพาเลทไม้สำหรับปริมาณมาก โดยมีตัวเลือกการแจ้งเตือนการขนส่งผ่านระบบติดตาม GPS เพื่อให้ผู้รับทราบสถานะแบบเรียลไทม์
หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติมหรือขอใบเสนอราคา กรุณาติดต่อทีมขายผ่านแบบฟอร์มด้านล่าง
ติดต่อขอใบเสนอราคา