ผู้ผลิต OEM รีเวนท์หกเหลี่ยมแปลนใหญ่

รีเวนท์หกเหลี่ยมแปลนใหญ่เป็นตัวยึดเกลียวฝังที่ออกแบบมาเพื่อสร้างเกลียวที่แข็งแรงในแผ่นโลหะบาง ทำให้สามารถประกอบและถอดประกอบซ้ำได้โดยไม่ทำลายฐานวัสดุ ตัวถังหกเหลี่ยมป้องกันการหมุนขณะติดตั้ง ในขณะที่แปลนขนาดใหญ่กระจายแรงกระทำบนพื้นที่ผิวที่กว้างขึ้น ลดความเสี่ยงของการฉีกขาดหรือการยืดตัวของแผ่น

การผลิตแบบ OEM ต้องควบคุมความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางตัวถังและความลึกของแปลนให้อยู่ในช่วงไมครอน เพื่อให้แรงบิดในการติดตั้งและแรงต้านการหมุนตรงตามข้อกำหนดของลูกค้า การเลือกวัสดุและกระบวนการขึ้นรูปมีผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานในสภาวะการสั่นสะเทือนและการกัดกร่อน

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

ช่วงขนาดมาตรฐานครอบคลุมเกลียวตั้งแต่ M4 ถึง M10 โดยความยาวตัวถังปรับได้ตั้งแต่ 6 mm ถึง 20 mm ขึ้นอยู่กับความหนาของแผ่นฐาน แปลนมีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 12 mm ถึง 25 mm ซึ่งให้พื้นที่รับแรงมากกว่าตัวยึดเกลียวฝังทั่วไปประมาณ 30‑50 %

การออกแบบหกเหลี่ยมช่วยให้สามารถใช้เครื่องมือหกเหลี่ยมมาตรฐานในการยึดค้างขณะติดตั้ง ลดความจำเป็นในการใช้แม่พิมพ์พิเศษ ทำให้กระบวนการผลิตมีความยืดหยุ่นสูงสำหรับการผลิตหลายรุ่นพร้อมกัน

ข้อมูลทางเทคนิค

วัสดุและการเคลือบ

เหล็กกล้าคาร์บอนให้ความแรงดึงสูงและต้นทุนต่ำ มักใช้ร่วมกับการเคลือบสังกะสีแบบไดอะฟรามหรือการชุบนิกเกิลเพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมทั่วไป สแตนเลส 304 เหมาะสำหรับงานที่ต้องการความทนทานต่อสารเคมีและความชื้น ในขณะที่สแตนเลส 316 เพิ่มโมลิบดีนัมเพื่อทนต่อคลอไรด์ในสภาพแวดล้อมทะเลหรือโรงงานเคมี

การเคลือบผิวสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการ เช่น การพาสซิเฟตสำหรับการยึดสี การชุบโครเมียมไร้ไฟฟ้าเพื่อความลื่นของผิว หรือการเคลือบเทฟลอนเพื่อลดแรงเสียดทานในการประกอบซ้ำบ่อยครั้ง แต่ละกระบวนการจะมีผลต่อความหนาชั้นเคลือบและค่าความต้านทานการกัดกร่อนที่วัดได้จากการทดสอบหมอกเกลือตามมาตรฐาน ASTM B117

การใช้งานในอุตสาหกรรม

ในอุตสาหกรรมยานยนต์ รีเวนท์หกเหลี่ยมแปลนใหญ่ให้เกลียวที่แข็งแรงบนแผ่นหลังคาและแผ่นประตูที่มีความหนาเพียง 0.8‑1.2 mm โดยไม่จำเป็นต้องเชื่อมหรือเจาะเกลียวล่วงหน้า ซึ่งช่วยลดเวลาการประกอบและลดความเสี่ยงของการเกิดรอยแตกร้าวจากความร้อน

สำหรับระบบ HVAC ตัวยึดนี้ใช้ยึดแผ่นโลหะที่ทำท่อลมและแผ่นกรองอากาศ โดยแปลนขนาดใหญ่ป้องกันการฉีกขาดของแผ่นเมื่อรับแรงดันลมสูง ขณะที่หกเหลี่ยมช่วยให้สามารถขันน็อตด้วยเครื่องมือมาตรฐานได้อย่างรวดเร็วในสายการผลิตต่อเนื่อง

ในตู้อิเล็กทรอนิกส์และอุปกรณ์สื่อสาร การใช้รีเวนท์ช่วยให้สามารถถอดประกอบแผ่นป้องกัน EMI ได้บ่อยครั้งโดยไม่ทำให้เกลียวในแผ่นเสื่อมสภาพ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบำรุงรักษาและการอัปเกรดฮาร์ดแวร์ในระยะยาว

ตัวเลือกการปรับแต่ง

• ความยาวตัวถังพิเศษตามความหนาแผ่นที่ไม่มาตรฐาน
• เกลียวพิเศษ เช่น เกลียวละเอียดหรือเกลียวหยาบนอกเหนือจากมาตรฐานเมตริก
• รูปทรงแปลน เช่น แปลนกลมรี หรือแปลนที่มีฟันเพื่อเพิ่มการยึดเกาะกับวัสดุคอมโพสิต
• การเคลือบผิวพิเศษตามข้อกำหนดของลูกค้า เช่น การชุบซิงค์-นิกเกิลอัลลอยด์หรือการเคลือบเซรามิกส์
• การทำเครื่องหมายเลขล็อตหรือโลโก้ด้วยเลเซอร์เพื่อการติดตามย้อนกลับ

กระบวนการควบคุมคุณภาพ

การตรวจสอบมิติทำเครื่องมือวัดสามมิติ (CMM) บนตัวอย่างสุ่มจากแต่ละล็อต เพื่อยืนยันเส้นผ่านศูนย์กลางตัวถัง ความลึกแปลน และมุมหกเหลี่ยมอยู่ภายในความคลาดเคลื่อน ±0.02 mm การวัดแรงบิดในการติดตั้งทำโดยใช้เครื่องมือวัดแรงบิดแบบดิจิทัลบนแผ่นทดสอบมาตรฐาน เพื่อให้แน่ใจว่าแรงบิดที่จำเป็นอยู่ในช่วงที่ออกแบบไว้

การตรวจสอบผิวทำด้วยการมองเห็นภายใต้แสงความเข้มสูงและการใช้กล้องจุลทรรศน์เพื่อตรวจหาตำหนิเช่นรอยร้าวเล็กน้อยหรือสิ่งแปลกปลอมจากกระบวนการขึ้นรูป สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความทนทานต่อการกัดกร่อน จะทำการทดสอบหมอกเกลือตามระยะเวลาที่ลูกค้าระบุ (เช่น 240 ชั่วโมง) และวัดการสูญเสียมวลหรือการเกิดสนิมบนพื้นผิว

บันทึกผลการทดสอบทั้งหมดเก็บไว้ในระบบจัดการคุณภาพและสามารถส่งให้ลูกค้าตรวจสอบได้เมื่อมีการร้องขอ ซึ่งช่วยลดความไม่แน่นอนในการรับสินค้าและสร้างความเชื่อมั่นในห่วงโซ่อุปทาน

คำถามที่พบบ่อย

สามารถปรับเปลี่ยนขนาดเกลียวและความยาวตัวถังได้หรือไม่?

ได้ ขนาดเกลียวและความยาวตัวถังสามารถปรับแต่งตามแบบร่างหรือข้อกำหนดของโครงการ โดยต้องให้ข้อมูลความหนาแผ่นฐานและแรงบิดเป้าหมายเพื่อคำนวณค่าที่เหมาะสม

ต้องใช้ข้อมูลใดบ้างก่อนขอใบเสนอราคา?

ควรแจ้งขนาดเกลียวที่ต้องการ ความยาวตัวถัง ความหนาแผ่น วัสดุพื้นฐาน ประเภทการเคลือบผิว และปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ เพื่อให้ทีมวิศวกรรมสามารถประเมินต้นทุนเครื่องมือและเวลานำส่งได้อย่างถูกต้อง

วัสดุใดที่มีให้เลือกบ้าง?

เหล็กกล้าคาร์บอน (เกรด 1010/1018), สแตนเลส 304, สแตนเลส 316 และโลหะผสมพิเศษตามคำขอ เช่น อินโคเนลหรือไททาเนียมสำหรับงานอุณหภูมิสูง

วิธีการตรวจสอบคุณภาพมีอะไรบ้าง?

การตรวจสอบมิติด้วย CMM การวัดแรงบิดติดตั้ง การตรวจสอบผิวด้วยสายตาและกล้องจุลทรรศน์ และการทดสอบหมอกเกลือเพื่อประเมินการเคลือบผิว ทั้งหมดทำตามแผนควบคุมคุณภาพที่บันทึกไว้

บรรจุภัณฑ์และการจัดส่งเป็นอย่างไร?

สินค้าบรรจุในถุงพลาสติกกันความชื้น แล้วใส่ในกล่องกระดาษลูกฟูกพร้อมแผ่นรองรับการกระแทก สำหรับการส่งออกสามารถจัดทำไม้พาเลทมาตรฐาน ISPM‑15 และจัดเตรียมเอกสารการขนส่งตามข้อกำหนดของปลายทางได้

ระยะเวลาผลิตทั่วไปคือเท่าไร?

ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของการปรับแต่ง โดยทั่วไปอยู่ที่ 3‑4 สัปดาห์สำหรับคำสั่งซื้อมาตรฐาน และอาจเพิ่มเป็น 5‑6 สัปดาห์หากต้องการเครื่องมือใหม่หรือการเคลือบผิวพิเศษ

สามารถขอตัวอย่างก่อนผลิตจริงได้หรือไม่?

ได้ ทีมวิศวกรรมสามารถจัดทำตัวอย่างจำนวนจำกัดโดยใช้เครื่องมือทดลอง เพื่อให้ลูกค้าตรวจสอบการติดตั้งและประสิทธิภาพก่อนตัดสินใจสั่งซื้อเต็มจำนวน