โรงงานผลิตบอทหัวหกเหลี่ยม OEM พร้อมน็อตและแหวนรอง

บอทหัวหกเหลี่ยมที่ผลิตตามแบบ OEM ประกอบด้วยเกลียวภายนอก น็อตหกเหลี่ยมและแหวนรองเรียบ ใช้สำหรับยึดชิ้นส่วนที่ต้องการแรงบิดสูงและการกระจายแรงบนพื้นผิวสัมผัส

รายละเอียดทางเทคนิค

เกลียวตามมาตรฐาน ISO metric หรือ UNC/UNF ขึ้นกับความต้องการของลูกค้า ระยะพิทช์ปกติอยู่ระหว่าง 0.75 มม. สำหรับ M6 จนถึง 2.5 มม. สำหรับ M24 ความกว้างทั่วฟัน (width across flats) ของบอทและน็อตเท่ากับค่ามาตรฐานเช่น 10 มม. สำหรับ M6, 13 มม. สำหรับ M8 เป็นต้น

ความแรงดึงขั้นต่ำของบอทขึ้นกับเกรดเหล็ก เช่น เกรด 8.8 ให้ค่าความแรงดึงอย่างน้อย 800 MPa เกรด 10.9 ให้อย่างน้อย 1040 MPa และเกรด 12.9 ให้อย่างน้อย 1220 MPa ค่าความเหนียว (yield strength) ประมาณ 640 MPa, 940 MPa และ 1100 MPa ตามลำดับ

วัสดุที่สามารถเลือกได้

วัสดุพื้นฐานคือเหล็กคาร์บอนต่ำ (C1010 หรือเทียบเท่า) ซึ่งหลังจากกระบวนการชุบแข็งและคืนตัวให้ความแรงดึงตามเกรดที่ต้องการ สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูงหรือสารเคมีสามารถเลือกใช้เหล็กกล้าไร้สนิมเกรด A2 หรือ A4 ซึ่งให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีกว่าโดยไม่ลดทอนความแรงดึงลงอย่างมีนัยสำคัญ

เหล็กผสมเช่น 4140 หรือ 4340 สามารถให้ความแรงดึงสูงกว่าเกรด 12.9 หลังจากกระบวนการอบอุ่นและชุบแข็ง เหมาะกับการยึดที่ต้องการความทนทานต่อแรงกระแทกสูง

การใช้งานในอุตสาหกรรม

การเชื่อมต่อด้วยบอทหัวหกเหลี่ยมพร้อมน็อตและแหวนรองให้การกระจายแรงบนพื้นผิวสัมผัสที่สม่ำเสมอ ลดความเครียดจุดเดียวและป้องกันการเสียรูปของวัสดุที่ยึด นอกจากนี้แหวนรองยังช่วยเพิ่มแรงเสียดทานระหว่างน็อตกับพื้นผิว ทำให้การคลายตัวจากการสั่นสะเทือนลดลงอย่างเห็นได้ชัด

ในงานประกอบโครงสร้างเหล็ก เช่น เสา คาน และข้อต่อข้อต่อ ขนาดเกลียว M12–M24 พร้อมเกรด 10.9 ให้ความสามารถรับแรงดึงและแรงเฉือนที่เพียงพอต่อการรับน้ำหนักบรรทุกสูง ในขณะที่งานประกอบเครื่องจักร CNC ที่ต้องการความแม่นยำระดับไมครอน มักเลือกใช้บอทความยาวควบคุมพิเศษพร้อมเกลียวละเอียด (fine pitch) เพื่อควบคุมแรงดันก่อนโหลด (preload) ได้อย่างแม่นยำ

การควบคุมคุณภาพ

ขั้นตอนตรวจสอบเริ่มจากการวัดขนาดภายนอกด้วยไมโครมิเตอร์และเกจเกลียวเพื่อยืนยันว่าอยู่ภายในความคลาดเคลื่อนที่กำหนด เช่น ±0.15 มม. สำหรับความกว้างทั่วฟัน และ ±0.05 มม. สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียว

ต่อมาทำการทดสอบความแข็ง (Hardness) บนหัวบอทและผิวเกลียวด้วยเครื่องมือ Rockwell หรือ Vickers เพื่อให้แน่ใจว่าค่าความแข็งอยู่ในช่วงที่สอดคล้องกับเกรดความแรง เช่น HRC 22–32 สำหรับเกรด 8.8 และ HRC 38–43 สำหรับเกรด 10.9

สุดท้ายทำการทดสอบแรงบิด (Torque) บนชุดประกอบบอท‑น็อต‑แหวนรองโดยใช้เครื่องมือ calibrated torque wrench วัดค่าแรงบิดที่ทำให้เกิดการยืดตัวของเกลียวตามเปอร์เซ็นต์ที่กำหนด (เช่น 75% ของค่าความแรงดึงผลลัพธ์) เพื่อยืนยันว่าชุดประกอบสามารถรับแรงบิดออกแบบได้โดยไม่เกิดการลื่นหรือเสียรูป

• การตรวจสอบขนาดภายนอกและเกลียว
• การวัดความแข็งผิวและแกนกลาง
• การทดสอบแรงบิดและแรงดันก่อนโหลด

การปรับแต่งตามโครงการ

ความยาวของบอทสามารถผลิตได้ตามแบบตั้งแต่ 10 มม. จนเกิน 300 มม. โดยมีความคลาดเคลื่อนตามมาตรฐาน ISO 4759 ระดับก์ (g) หรือระดับ h ตามความต้องการของลูกค้า

เกลียวสามารถเลือกเป็นแบบหยาบ (coarse) หรือละเอียด (fine) รวมถึงเกลียวพิเศษเช่นเกลียวสำหรับอากาศยาน (UNJF) หรือเกลียวสำหรับท่อ (NPT) เมื่อต้องการการปิดผนึก

การเคลือบผิวมีตัวเลือกหลายประเภท เช่น การชุบสังกะสีแบบไฟฟ้า (electro‑zinc) ความหนา 5–8 µm สำหรับการป้องกันการกัดกร่อนทั่วไป การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน (hot‑dip galvanizing) ความหนา 55–85 µm สำหรับสภาพแวดล้อมภายนอก และการเคลือบฟอสเฟต (phosphate) หรือการออกไซด์สีดำ (black oxide) เมื่อต้องการลดการสะท้อนแสงหรือเพิ่มแรงเสียดทาน

บรรจุภัณฑ์และโลจิสติกส์

สำหรับคำสั่งซื้อจำนวนมาก บอท น็อต และแหวนรองจะถูกแยกบรรจุในถุงพลาสติก PE หนัก 25 กก. หรือกล่องกระดาษลูกฟูกขนาด 30×30×20 ซม. จากนั้นวางบนพาเลทไม้มาตรฐานและยึดด้วยสายพลาสติกเพื่อป้องกันการเคลื่อนที่ระหว่างขนส่ง

หากลูกค้าต้องการบรรจุแบบชุดประกอบ (kit) ที่มีบอท น็อต และแหวนรองจำนวนเท่ากันในถุงเดียว เราสามารถจัดเตรียมตามจำนวนที่กำหนด เช่น 100 ชุดต่อกล่อง พร้อมแผ่นกระดาษกันความชื้น (VCI) เพื่อลดการเกิดสนิมระหว่างการเก็บในคลังสินค้า

คำถามที่พบบ่อย

• สามารถปรับแต่งความยาวและเกลียวได้หรือไม่? ได้ เรายอมรับแบบภาพวาดหรือไฟล์ CAD และผลิตตามความยาวที่ระบุ รวมถึงเกลียวหยาบละเอียดหรือพิเศษตามความต้องการ
• ต้องเตรียมข้อมูลอะไรบ้างก่อนขอใบเสนอราคา? ต้องระบุขนาดเกลียว (เช่น M10), ความยาวบอท, เกรดความแรง (8.8, 10.9 ฯลฯ), วัสดุ (เหล็กคาร์บอน, สแตนเลส ฯลฯ), ประเภทเคลือบผิว และจำนวนที่ต้องการ
• วัสดุใดที่มีให้เลือกบ้าง? เหล็กคาร์บอนต่ำ (หลายเกรดความแรง), เหล็กผสม 4140/4340, สแตนเลส A2 และ A4 รวมถึงวัสดุพิเศษอื่นๆ เมื่อมีการร้องขอ
• กระบวนการตรวจสอบคุณภาพมีอะไรบ้าง? เราทำการตรวจสอบขนาดภายนอกและเกลียว วัดความแข็งผิวและแกนกลาง รวมถึงทดสอบแรงบิดบนชุดประกอบก่อนจัดส่ง
• บรรจุภัณฑ์มีแบบใดบ้าง? ถุงพลาสติก PE กล่องกระดาษลูกฟูก พาเลทไม้ และบรรจุชุดประกอบ (kit) พร้อมแผ่นกันความชื้นตามคำขอ
• ระยะเวลาการผลิตทั่วไปคือเท่าไร? ขึ้นกับความซับซ้อนของแบบและจำนวน แต่โดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 2–4 สัปดาห์หลังจากได้รับแบบและข้อมูลวัสดุที่ชัดเจน
• สามารถจัดส่งตัวอย่างก่อนผลิตจริงได้หรือไม่? ได้ เราสามารถผลิตตัวอย่างจำนวนน้อยเพื่อทดสอบการประกอบและตรวจสอบขนาดก่อนเริ่มผลิตเต็มรูปแบบ

ติดต่อสอบถาม