ผู้ผลิตโบลต์หัวแปลนหกเหลี่ยม DIN 6921 ส่งตรงจากโรงงาน

โบลต์หัวแปลนหกเหลี่ยมตามมาตรฐาน DIN 6921 มีหัวแปลนที่เพิ่มพื้นที่สัมผัสกับชิ้นงาน ทำให้สามารถกระจายแรงดันได้ดีกว่าโบลต์หกเหลี่ยมทั่วไป โดยไม่ต้องใช้แหวนรอง ลดขั้นตอนการประกอบและเพิ่มความมั่นคงของการเชื่อมต่อ

มาตรฐานและขนาด

มาตรฐาน DIN 6921 กำหนดขนาดเกลียวตั้งแต่ M5 ถึง M24 โดยมีความกว้างหัวแปลนและความสูงหัวที่สัมพันธ์กับขนาดเกลียว ความยาวเกลียวสามารถเลือกได้ตามความต้องการของโครงการ โดยทั่วไปมีให้เลือกทั้งแบบเต็มเกลียวและเกลียวบางส่วน

วัสดุและการเคลือบ

วัสดุหลักที่ใช้ผลิตโบลต์ DIN 6921 ได้แก่ เหล็กคาร์บอนเกรด 8.8, เหล็กอัลลอยเกรด 10.9 และสเตนเลสเกรด A2 หรือ A4 ขึ้นกับสภาพแวดล้อมการใช้งาน การเคลือบผิวสามารถเลือกได้ตามความต้องการ เช่น การชุบสังกะสีไฟฟ้า (electro‑galvanized) เพื่อป้องกันการกัดกร่อนทั่วไป, การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน (hot‑dip galvanized) สำหรับสภาวะกัดกร่อนสูง, หรือการเคลือบฟอสเฟตและน้ำมันสำหรับการประกอบที่ต้องการแรงเสียดทานต่ำ นอกจากนี้ยังมีตัวเลือกไม่เคลือบ (plain) สำหรับงานที่ต้องการควบคุมแรงบิดอย่างแม่นยำ

คุณสมบัติการออกแบบ

หัวแปลนของโบลต์ช่วยเพิ่มพื้นที่รับแรงใต้หัว ทำให้แรงดันที่กระทำต่อชิ้นงานลดลง ลดความเสี่ยงของการยุบตัวหรือการเสียรูปของวัสดุที่มีความแข็งต่ำ เช่น อลูมิเนียมหรือพลาสติกเสริมแรง เนื่องจากไม่จำเป็นต้องใช้แหวนรอง จำนวนชิ้นส่วนในการประกอบจึงลดลง ช่วยให้เวลาการประกอบสั้นลงและลดโอกาสการลืมใส่แหวนรอง

การใช้งานเฉพาะอุตสาหกรรม

ในอุตสาหกรรมยานยนต์ โบลต์ DIN 6921 มักใช้ยึดชิ้นส่วนกันสะเทือนและแชสซี เนื่องจากต้องการการกระจายแรงที่ดีและทนต่อการสั่นสะเทือน ในงานก่อสร้างเหล็กโครงสร้าง ใช้เชื่อมต่อแผ่นเหล็กและโปรไฟล์ โดยหัวแปลนช่วยลดความเครียดจุดโฟกัสที่รอยเจาะ สำหรับเครื่องจักรอุตสาหกรรมทั่วไป ใช้ยึดมอเตอร์ เกียร์ และฐานเครื่อง โดยการไม่ต้องใช้แหวนรองช่วยให้การออกแบบพื้นที่ติดตั้งกระชับขึ้น

• ยานยนต์ – ยึดกันสะเทือน, แชสซี, ชุดเบรก
• ก่อสร้างเหล็ก – เชื่อมต่อแผ่น, โปรไฟล์, เสา
• เครื่องจักร – ยึดมอเตอร์, เกียร์, ฐานเครื่อง
• อุปกรณ์ไฟฟ้า – ยึดตู้, แร็ค, ชุดควบคุม

การควบคุมคุณภาพและการทดสอบ

กระบวนการผลิตเริ่มจากการตรวจสอบแท่งวัตถุดิบด้วยเครื่องสเปกโตรมิเตอร์เพื่อยืนยันองค์ประกอบทางเคมี จากนั้นขึ้นรูปโดยการขึ้นรูปเย็น (cold heading) เพื่อให้ได้ความแข็งแรงตามมาตรฐาน หลังขึ้นรูปทำการตัดเกลียวด้วยเครื่องขึ้นรูปเกลียว (thread rolling) ซึ่งเพิ่มความแข็งแรงของเกลียวเนื่องจากงานขึ้นรูปไม่ตัดเส้นใยโลหะ หลังจากนั้นทำการอบอุ่นหรือชุบแข็งตามเกรดความแข็งที่กำหนด และทดสอบแรงดึง (tensile test) และความแข็ง (Rockwell หรือ Vickers) ตามอัตราส่วนที่กำหนดใน DIN 6921 ทุกล็อตผลิตจะมีการตรวจสอบขนาดด้วยเครื่องวัดภาพ (vision system) เพื่อยืนยันความกว้างหัวแปลน ความสูงหัว และความยาวเกลียวอยู่ในช่วง tolerance ที่กำหนด

ตัวเลือกการปรับแต่ง

ผู้ผลิตสามารถปรับแต่งความยาวเกลียวตามความต้องการของโครงการ ตั้งแต่ความยาวสั้นสำหรับการยึดผิวบางไปจนถึงความยาวพิเศษสำหรับการยึดผ่านแผ่นหนา นอกจากนี้ยังสามารถเลือกประเภทเกลียวเป็นเต็มเกลียวหรือเกลียวบางส่วนได้ตามการออกแบบ สำหรับงานที่ต้องการการระบุตัวตนสามารถเพิ่มการปั๊มโลโก้หรือหมายเลขส่วนบนหัวหรือด้านข้างของโบลต์ได้ การเคลือบผิวสามารถปรับให้ตรงตามมาตรฐานเฉพาะของลูกค้า เช่น การเคลือบซิงค์นิกเกิล หรือการเคลือบเทฟลอนเพื่อลดแรงเสียดทาน

• ความยาวเกลียว – ปรับได้ตามข้อกำหนด (ปกติ 10–200 mm)
• ประเภทเกลียว – เต็มเกลียว หรือ เกลียวบางส่วน
• การเคลือบ – ซิงค์ไฟฟ้า, ซิงค์จุ่มร้อน, ฟอสเฟต, เทฟลอน, ไม่เคลือบ
• การทำเครื่องหมาย – โลโก้, หมายเลขส่วน, รหัสล็อต

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: สามารถปรับความยาวเกลียวให้เกินมาตรฐานได้หรือไม่?

ตอบ: ได้ ความยาวเกลียวสามารถผลิตตามข้อกำหนดพิเศษได้ถึง 300 mm ขึ้นกับความสามารถของเครื่องจักรและวัสดุที่ใช้

ถาม: ต้องการใบรับรองวัสดุ (Mill Test Report) หรือไม่?

ตอบ: เราสามารถจัดเตรียมใบรับรองวัสดุตามมาตรฐาน EN 10204 3.1 ได้เมื่อลูกค้าร้องขอ

ถาม: วิธีการบรรจุและป้องกันการกัดกร่อนระหว่างขนส่งคืออะไร?

ตอบ: ผลิตภัณฑ์จะบรรจุในกล่องกันกระแทกพร้อมถุงซิลิกาเจลเพื่อดูดความชื้น สำหรับการส่งออกไปยังพื้นที่ชื้นเราใช้ฟิล์มกันสนิม VCI เพิ่มเติม

ถาม: ระยะเวลาการผลิตทั่วไปคือเท่าไร?

ตอบ: ระยะเวลาการผลิตขึ้นกับปริมาณและความซับซ้อนของการเคลือบ โดยทั่วไปอยู่ที่ 2–4 สัปดาห์สำหรับคำสั่งซื้อมาตรฐาน