บูลท์หัวแปลนท์แบบฟันเลื่อยแบบกำหนดเอง – ผู้จัดจำหน่าย

บูลท์หัวแปลนท์แบบฟันเลื่อย (Serrated Flange Head Bolt) เป็นตัวยึดที่มีหัวแปลนท์กว้างพร้อมฟันเลื่อยรอบฐาน ออกแบบมาเพื่อเพิ่มแรงเสียดทานและป้องกันการคลายตัวภายใต้การสั่นสะเทือนสูง โดยฟันเลื่อยจะสัมผัสกับพื้นผิวประกบและสร้างแรงล็อคเชิงกลโดยไม่ต้องใช้แหวนรองหรือสารเคลือบกันคลาย

ลักษณะทางเทคนิคหลัก

หัวแปลนท์มีเส้นผ่านศูนย์กลางโดยทั่วไปอยู่ในช่วง 1.5–3 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียว ทำให้สามารถกระจายแรงกดบนพื้นผิวประกบได้กว้างขึ้น ลดความเค้นจุดโฟกัส ฟันเลื่อยรอบฐานมักมีมุม 45° และความลึก 0.2–0.4 มม. ซึ่งให้แรงต้านทานการหมุนกลับประมาณ 10–20% ของแรงบิดขันขึ้น ขึ้นกับความหยาบของพื้นผิวและวัสดุ

• เกลียวเมตริก M5–M30 ตามมาตรฐาน ISO 898-1
• ความยาวเกลียวปรับได้ตั้งแต่ 10 มม. ถึง 200 มม. ตามความต้องการ
• ผิวเคลือบเลือกได้: ไม่เคลือบ, ซิงค์เคลือบ, ฮอทดิปกัลวาไนซ์, หรือเคลือบโครเมียมไดออกไซด์สำหรับสภาพแวดล้อมกัดกร่อน

การปรับแต่งตามความต้องการ

ผู้ผลิตสามารถปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์ต่อไปนี้ตามแบบร่างหรือเงื่อนไขการใช้งาน: เส้นผ่านศูนย์กลางแปลนท์, ระยะห่างฟันเลื่อย (pitch), มุมฟัน, ความยาวเกลียว, ประเภทเกลียว (เมตริก, นิ้ว, หรือเกลียวหยาบ), และการบำบัดผิว

• เส้นผ่านศูนย์กลางแปลนท์: 1.2–4.0 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียว (ปรับได้ตามโหลดและวัสดุประกบ)
• ระยะฟันเลื่อย: 0.5–1.5 มม. (กำหนดตามความต้องการแรงล็อค)
• ความยาวทั้งหมด: 15–250 มม.
• เกรดวัสดุ: เหล็กคาร์บอนเกรด 8.8, เหล็กอัลลอยเกรด 10.9, สแตนเลส A2-70, A4-80
• การเคลือบผิว: ซิงค์เคลือบแบบไฟฟ้า (5–12 µm), ฮอทดิปกัลวาไนซ์ (45–65 µm), หรือเคลือบเทฟลอนสำหรับการเสียดสีต่ำ

การใช้งานในอุตสาหกรรม

เนื่องจากฟันเลื่อยให้แรงล็อคเชิงกลโดยไม่เพิ่มชิ้นส่วน จึงเหมาะกับการประกอบที่ต้องการความปลอดภัยสูงภายใต้สภาวะสั่นสะเทือนต่อเนื่อง เช่น ระบบขับเคลื่อน, โครงสร้างหนัก, และอุปกรณ์ที่ต้องถอดประกอบบ่อยครั้ง แต่ต้องการป้องกันการหลวมตัวโดยไม่ใช้แหวนรอง

• อุตสาหกรรมยานยนต์: ติดตั้งช่วงล่าง, เพลาแขวน, และระบบส่งกำลัง
• งานโครงสร้างเหล็ก: เชื่อมต่อแผ่นพื้น, เสา, และคานประกอบสำเร็จรูป
• เครื่องจักรกลการเกษตร: ยึดติดใบมีด, เพลา และกล่องเกียร์
• อุตสาหกรรมพลังงาน: กังหันลม, เครื่องปั่นไฟ, และระบบทำความเย็นอุตสาหกรรม
• อุปกรณ์การแพทย์และห้องปฏิบัติการ: ต้องการการทำความสะอาดง่ายและไม่มีชิ้นส่วนหลวม

ข้อมูลทางเทคนิคทั่วไป

การควบคุมคุณภาพและการตรวจสอบ

กระบวนการผลิตมีการตรวจสอบทุกขั้นตอนตั้งแต่การรับวัตถุดิบจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จ เพื่อให้มั่นใจว่ามิติ, คุณสมบัติทางกล และพื้นผิวเป็นไปตามข้อกำหนด

• การตรวจสอบมิติด้วยเครื่องวัดสามแกน (CMM) หรือไมโครมิเตอร์ เพื่อตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียว, ความยาว, และเส้นผ่านศูนย์กลางแปลนท์
• การวัดความแข็งโดยใช้เครื่องวัด Rockwell หรือ Vickers บนตัวอย่างที่ตัดจากผลิตล็อต
• การตรวจสอบฟันเลื่อยด้วยกล้องจุลทรรศน์หรือโพรไฟล์เมตรเพื่อยืนยันมุมและความล่าง
• การทดสอบแรงบิดคลาย (torque-to-loosen) บนตัวอย่างที่ขันด้วยแรงบิดที่กำหนด
• การตรวจสอบการเคลือบผิวด้วยความหนาฟิล์ม (ดูดซับรังสีเอกซ์) และการทดสอบการกัดกร่อนหมอกเกลือตามมาตรฐาน ASTM B117

บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง

บรรจุภัณฑ์ออกแบบเพื่อป้องกันความเสียหายทางกลและการกัดกร่อนระหว่างการขนส่ง โดยใช้วัสดุที่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้และมีการระบุข้อมูลผลิตภัณฑ์ชัดเจน

• กล่องกระดาษลูกฟูกชั้นเดียวหรือสองชั้น พร้อมรองรับน้ำหนักสูงสุด 25 กก. ต่อกล่อง
• ถุงพลาสติกกันความชื้นภายในกล่องสำหรับผลิตภัณฑ์ที่เคลือบซิงค์หรือไม่เคลือบ
• พาเลทไม้หรือพลาสติกขนาดมาตรฐาน 1100 × 1100 มม. สำหรับการจัดส่งจำนวนมาก
• การป้องกันสนิมเพิ่มเติมด้วยการใส่สารกันสนิมแบบวีซีไอ (VCI) ในบรรจุภัณฑ์เมื่อลูกค้าต้องการ
• การติดฉลากบาร์โค้ดหรือ QR code ที่แสดงหมายเลขล็อต, ขนาด, เกรดวัสดุ, และวันที่ผลิต

คำถามที่พบบ่อย

• สามารถปรับขนาดเกลียวและความยาวได้หรือไม่? ได้ เราสามารถผลิตเกลียวเมตริกตั้งแต่ M5 ถึง M30 และปรับความยาวได้ตามแบบร่างของลูกค้า
• ต้องใช้ข้อมูลใดบ้างในการขอใบเสนอราคา? ต้องแจ้งขนาดเกลียว, ความยาว, เกรดวัสดุ, ประเภทการเคลือบ, จำนวนที่ต้องการ, และเงื่อนไขการส่งมอบ (เช่น FOB, CIF)
• วัสดุใดบ้างที่มีให้เลือก? เหล็กคาร์บอนเกรด 8.8, เหล็กอัลลอยเกรด 10.9, สแตนเลส A2-70 และ A4-80 รวมถึงโลหะผสมพิเศษตามคำขอ
• วิธีการตรวจสอบคุณภาพมีอะไรบ้าง? เราทำการตรวจสอบมิติ, ความแข็ง, พื้นผิวฟันเลื่อย, และการเคลือบตามมาตรฐาน ISO และ ASTM ที่เกี่ยวข้อง
• ระยะเวลาการผลิตปกติคือเท่าใด? ขึ้นกับความซับซ้อนและปริมาณ โดยทั่วไปอยู่ที่ 2–4 สัปดาห์หลังจากยืนยันแบบและรับมัดจำ