บอทหกเหลี่ยมเกลียวเต็มคือตัวยึดที่มีเกลียวครอบความยาวทั้งหมดของแกน ทำให้สามารถปรับความลึกของการสกรูได้ตามต้องการโดยไม่ต้องใช้แหวนรองหรือสปริง ลักษณะนี้เหมาะกับงานที่ต้องการความยืดหยุ่นในการปรับระยะห่างระหว่างชิ้นส่วน ประเภทของเกลียวที่พบบ่อยได้แก่ เมตริก coarse และ fine ตามมาตรฐานสากล เช่น ISO 4014, DIN 931 และ ASME B18.2.1
วัสดุหลักที่ใช้ผลิตบอทประเภทนี้ได้แก่ เหล็กคาร์บอนธรรมดา เหล็กอัลลอย และสแตนเลส สำหรับเหล็กคาร์บอนมักมีระดับความแข็งแรงเช่น 8.8, 10.9 และ 12.9 ซึ่งบ่งบอกถึงค่าความต้านทานแรงดึงสุดท้าย (MPa) และอัตราส่วนผลผลิตต่อความต้านทานแรงดึง สำหรับสแตนเลสเกรดที่ใช้บ่อยได้แก่ A2-70 และ A4-80 ซึ่งให้ความต้านทานการกัดกร่อนในสภาวะความชื้นหรือสารเคมีระดับปานกลาง
การเลือกวัสดุขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมการทำงาน เช่น อุณหภูมิ ความเครียดซ้ำๆ และการสัมผัสกับสารเคมี การระบุระดับความแข็งแรงที่เหมาะสมช่วยลดความเสี่ยงของการยืดตัวเกินขีดจำกัดหรือการแตกหักภายใต้โหลดทำงาน
ขั้นตอนเริ่มต้นด้วยการตัดลวดให้ได้ความยาวตามเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ จากนั้นใช้กระบวนการขึ้นรูปเย็น (cold heading) เพื่อสร้างหัวหกเหลี่ยมและเริ่มต้นเกลียว การขึ้นรูปเกลียวทำโดยการรีดเกลียว (thread rolling) ซึ่งให้ความแข็งแรงของเกลียวสูงกว่าการตัดเกลียวเนื่องจากโครงสร้างเม็ดละเอียดที่ไม่ถูกตัดขาด
หลังจากขึ้นรูปเกลียวแล้ว ชิ้นงานจะเข้าสู่กระบวนการอบอุ่นความร้อน (heat treatment) เพื่อให้ได้ระดับความแข็งแรงตามที่กำหนด ตามด้วยการทำผิวพื้นผิว เช่น การชุบสังกะสีไฟฟ้า (electro‑zinc plating) การชุบสังกะสีร้อน (hot‑dip galvanizing) หรือการเคลือบฟอสเฟต ขึ้นกับข้อกำหนดด้านการป้องกันการกัดกร่อนและลักษณะการทำงาน
การตรวจสอบมิติทำโดยใช้เครื่องวัดความละเอียดสูง (CMM) หรือเกจเกลียวเพื่อตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียว ความกว้างหน้าแหวน และความยาวทั้งหมด การวัดความแข็งทำโดยใช้เครื่องวัดความแข็งแบบ Rockwell หรือ Vickers ตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง
นอกจากนี้ยังมีการทดสอบแรงดึงทดลอง (tensile test) บนตัวอย่างสุ่มจากแต่ละล็อตเพื่อยืนยันค่าความต้านทานแรงดึงและอัตราส่วนผลผลิต การตรวจสอบผิวทำโดยการสังเกตด้วยตาเปล่าและการใช้กล้องขยายเพื่อค้นหาตำหนิ เช่น รอยร้าวหรือการเคลือบไม่สม่ำเสมอ ก่อนออกจากโรงงานแต่ละล็อตจะมีรายงานการตรวจสอบคุณภาพ (QC report) ที่ระบุผลการทดสอบทั้งหมด
ในงานก่อสร้างโครงสร้างเหล็ก บอทเกลียวเต็มช่วยให้สามารถปรับความยาวของการยึดติดระหว่างคานและเสาได้โดยไม่ต้องตัดหรือเชื่อมเพิ่มเติม ซึ่งลดเวลาการติดตั้งและเพิ่มความสามารถในการถอดประกอบใหม่เมื่อต้องการปรับปรุงหรือซ่อมแซม
ในอุตสาหกรรมเครื่องจักรหนัก เช่น เครื่องจักรงานป่าไม้หรือเครื่องอัดรีด บอทประเภทนี้ใช้ยึดติดแผ่นป้องกันการสึกหรอและชิ้นส่วนที่ต้องรับแรงสั่นสะเทือนสูง เนื่องจากเกลียวเต็มช่วยกระจายแรงตามความยาวทั้งหมด ลดจุดความเครียดเฉพาะที่
งานท่อส่งน้ำมันและก๊าซมักเลือกใช้บอทสแตนเลสเกลียวเต็มที่เคลือบป้องกันการกัดกร่อนเพื่อให้มั่นใจว่าการเชื่อมต่อแปลนท่อจะไม่หลวมภายใต้อุณหภูมิสูงและสภาวะความดันที่เปลี่ยนแปลง
เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวสามารถผลิตได้ตั้งแต่ M6 ถึง M48 หรือตามขนาดที่ลูกค้าระบุในแบบร่าง ความยาวของบอทปรับได้ตามความต้องการตั้งแต่ 10 มม. จนถึงเกิน 300 มม. โดยไม่มีข้อจำกัดเรื่องความยาวขั้นต่ำเนื่องจากลักษณะเกลียวเต็ม
เกลียวสามารถกำหนดเป็นแบบหยาบ (coarse) หรือละเอียด (fine) ตามความต้องการของแรงยึดและพื้นที่ติดตั้ง การเลือกความหยาบของเกลียวมีผลต่อแรงบิดที่จำเป็นในการขันและความต้านทานต่อการคลายตัวจากการสั่นสะเทือน
การเคลือบผิวมีตัวเลือก เช่น สังกะสีไฟฟ้าสีขาว สังกะสีไฟฟ้าสีเหลือง (ชุบเหลืองเพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน) สังกะสีร้อน เคลือบฟอสเฟต และเคลือบเทฟลอนสำหรับงานที่ต้องการแรงเสียดทานต่ำ นอกจากนี้ยังสามารถเพิ่มการทำเครื่องหมายโลโก้หรือรหัสวัสดุบนหัวบอทได้ตามคำขอ
| ขนาดเกลียว (M) | ระยะเกลียว (mm) | ความกว้างหน้าแหวน (mm) | ความยาวที่ผลิตได้ทั่วไป (mm) |
|---|---|---|---|
| M6 | 1.0 | 10 | 10‑100 |
| M8 | 1.25 | 13 | 12‑120 |
| M10 | 1.5 | 16 | 15‑150 |
| M12 | 1.75 | 18 | 20‑200 |
| M16 | 2.0 | 24 | 25‑250 |
| M20 | 2.5 | 30 | 30‑300 |
ค่าในตารางเป็นค่าทั่วไปที่ผลิตได้ตามมาตรฐานเมตริก ขนาดพิเศษหรือความยาวที่เกินช่วงที่แสดงสามารถผลิตได้ตามความต้องการของโครงการ โดยต้องให้ข้อมูลแบบร่างหรือข้อกำหนดทางเทคนิคเพื่อประเมินความเป็นไปได้
หากต้องการสอบถามรายละเอียดเพิ่มเติมหรือขอใบเสนอราคาอย่างเป็นทางการ สามารถกรอกแบบฟอร์มติดต่อผ่านลิงก์ด้านล่าง ทีมวิศวกรของเราจะตอบกลับภายในหนึ่งวันทำการเพื่อช่วยกำหนดสเปคที่เหมาะสมกับโครงการของคุณ
ส่งคำขอใบเสนอราคา