ซื้อบล็อตหัวแปลน 12 จุด ความแข็งแรงสูง ขายส่ง

บล็อตหัวแปลน 12 จุดถูกออกแบบเพื่อให้จุดสัมผัสกับแผ่นแปลนเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าเมื่อเทียบกับบล็อตหกเหลี่ยมมาตรฐาน โครงสร้างนี้กระจายแรงดึงได้อย่างสม่ำเสมอ ลดความเครียดจุดเดียวและเพิ่มความต้านทานต่อการคลายตัวภายใต้การสั่นสะเทือนสูง

ภาพรวมทางเทคนิค

เกลียวเป็นแบบเมตริกตามมาตรฐาน ISO 898-1 โดยมุมจุด 12 จุดมีมุมที่ปลายแต่ละจุด 30 องศา ทำให้สามารถใช้เครื่องมือซ็อกเก็ต 12 จุดได้อย่างเต็มที่ ความยาวเกลียวที่มีประสิทธิภาพถูกคำนวณเพื่อให้แรงดึงบริสุทธิ์ไม่ต่ำกว่า 80 % ของพื้นที่หน้าตัดเกลียว

การประมวลผลความร้อนทำให้ได้ค่าความแข็งแรงดึงตัว (tensile strength) ตามเกรดความแข็งที่เลือก ซึ่งจะถูกตรวจสอบด้วยการทดสอบแรงดึงแบบ uniaxial ตามมาตรฐาน ASTM F606

วัสดุและการเคลือบผิว

วัสดุหลักคือเหล็กผสมคาร์บอนปานกลาง (เช่น 40Cr, 42CrMo) ซึ่งสามารถอบชุบแข็งได้ถึงระดับความแข็ง HRC 28‑34 หลังจากกระบวนการ tempering เพื่อให้ได้ความเหนียวที่เหมาะสมกับการรับแรงกระแทก

สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นหรือสารเคมี การเคลือบผิวสามารถเลือกได้ตามความต้องการ ได้แก่ การชุบสังกะสีแบบ hot-dig galvanizing (ความหนาเคลือบ ≥ 55 µm), การเคลือบซิงค์นิเกิล (Zn‑Ni) หรือการพ่นสีอีพ็อกซี่แบบผงสำหรับงาน offshore

• เหล็กคาร์บอนปานกลาง – เกรดความแข็ง 8.8, 10.9, 12.9
• เหล็กกล้าไร้สนิม – เกรด A2‑70, A4‑80 (สำหรับสภาพกัดกร่อนสูง)
• โลหะผสมไทเทเนียม – เกรด Ti‑6Al‑4V (น้ำหนักเบา ความแข็งแรงสูง)

ขนาดและเกลียวที่มี

ตารางด้านล่างแสดงขนาดมาตรฐานที่ผลิตได้ ความยาวสามารถปรับได้ตามแบบร่างของลูกค้า โดยความยาวขั้นต่ำคือ 1.5 × เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวเพื่อให้มีความยาวเกลียวที่มีประสิทธิภาพเพียงพอ

การใช้งานในอุตสาหกรรม

ในงานประกอบโครงสร้างเหล็กที่ต้องรับแรงดึงซ้ำๆ เช่น เชื่อมต่อคานเหล็กกับเสาในโรงงานผลิต จุดสัมผัส 12 จุดช่วยลดการเกิดการคลายตัวจากการสั่นสะเทือนของเครื่องจักร ทำให้interval การตรวจสอบแรงบิดสามารถขยายออกไปได้โดยไม่ลดความปลอดภัย

สำหรับระบบท่อความดันสูงในโรงกลั่นน้ำมัน บล็อตหัวแปลน 12 จุดให้พื้นที่รับแรงที่มากกว่าบล็อตหกเหลี่ยมทั่วไปประมาณ 40 % จึงสามารถใช้เกรดวัสดุที่ต่ำกว่าได้โดยยังคงตรงตามข้อกำหนด ASME B16.5 ลดต้นทุนวัสดุโดยไม่ลดความปลอดภัย

ในงานประกอบเครื่องจักรหนัก เช่น มิลลิ่งแนวตั้งและเครื่องขึ้นรูปแรงดันสูง การออกแบบหัวแปลนช่วยให้สามารถใช้แรงบิดขันสูงขึ้นได้โดยไม่ทำให้หัวบล็อตเสียรูป ซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นเมื่อต้องการรักษาค่าความคลาดเคลื่อนของแกนหมุนให้อยู่ในระดับไมครอน

การควบคุมคุณภาพ

กระบวนการผลิตเริ่มต้นจากการตรวจสอบเคมีของแท่งวัตถุดิบด้วยเครื่องสเปกโทรเมตรีแบบปล่อยประกาย (OES) เพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบธาตุอยู่ในช่วงที่กำหนดของเกรดที่เลือก หลังจากการขึ้นรูปด้วยเครื่องขึ้นรูปเย็น (cold heading) จะมีการตรวจสอบมิติของเกลียวด้วยเครื่องวัดแบบเลเซอร์สแกนเพื่อตรวจหาความผิดพลาดของ pitch และ flank angle

หลังจากกระบวนการอบชุบและ tempering ตัวอย่างแต่ละล็อตจะถูกทดสอบแรงดึงตามมาตรฐาน ISO 898-1 โดยใช้เครื่องทดสอบ universal ที่มีความละเอียด 0.1 kN ผลลัพธ์ต้องอยู่ในช่วงค่าที่รับรองของเกรดความแข็งที่ระบุ นอกจากนี้ยังทำการทดสอบความแข็ง Rockwell บนพื้นผิวที่ไม่ได้รับการเคลือบเพื่อยืนยันผลของกระบวนการชุบแข็ง

การตรวจสอบผิวเคลือบทำโดยใช้เครื่องวัดความหนาแบบ магнитные индукционные (สำหรับเคลือบสังกะสี) และการทดสอบการกระแทกสเปรย์เกลือ (salt spray) ตาม ASTM B117 เพื่อประเมินอายุการใช้งานในสภาพกัดกร่อน

คำถามที่พบบ่อย

• สามารถปรับแต่งความยาวและเกลียวได้หรือไม่?
  ได้ เราสามารถผลิตความยาวตามแบบร่างของลูกค้าได้ตั้งแต่ 1.5 × เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวขึ้นไป และสามารถตัดเกลียวพิเศษ (เช่น เกลียวละเอียด fine pitch) ได้ตามความต้องการ
• ต้องใช้ข้อมูลอะไรบ้างก่อนขอใบเสนอราคา?
  ควรแจ้งขนาดเกลียว (M), ความยาวที่ต้องการ, เกรดความแข็ง (เช่น 8.8, 10.9), ประเภทการเคลือบผิว (ถ้ามี) และปริมาณขั้นต่ำที่ต้องการสั่งซื้อ
• วิธีการตรวจสอบคุณภาพของสินค้าที่จัดส่งคืออะไร?
  แต่ละล็อตจะมาพร้อมใบรับรองการทดสอบแรงดึงและความแข็ง (mill test certificate) พร้อมผลการวัดมิติเกลียวและความหนาเคลือบ (ถ้ามี) ซึ่งออกโดยห้องปฏิบัติการภายในที่ได้รับการรับรอง ISO/IEC 17025
• ระยะเวลาการผลิตมาตรฐานใช้เวลานานเท่าไร?
  สำหรับสินค้ามาตรฐานที่มีอยู่ในคลัง ระยะเวลาเตรียมจัดส่งอยู่ที่ 5‑7 วันทำการ สำหรับสินค้าที่ผลิตตามสั่งพิเศษ ระยะเวลาจะอยู่ที่ 3‑4 สัปดาห์ ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของเกรดวัสดุและการเคลือบ

ขอใบเสนอราคา

ติดต่อฝ่ายขายเพื่อขอใบเสนอราคา