โรงงานผลิตบอทหัวแบนแบบซ็อกเก็ตแคป B2B

คุณสมบัติทางเทคนิคหลัก

• วัสดุ: เหล็กคาร์บอน (เกรด 8.8, 10.9, 12.9), เหล็กผสมอัลลอย, สแตนเลสเกรด A2 และ A4
• การอบชุบความร้อนเพื่อให้ได้ค่าความแตกหักดึงตัวตามมาตรฐาน ISO 898-1
• การเคลือบผิว: ซิงค์ชุบไฟฟ้า, ซิงค์ชุบร้อน, ออกไซด์ดำ, หรือไม่เคลือบตามความต้องการด้านการกัดกร่อน
• เกลียว: เมตริก M3 ถึง M24, ความละเอียดเกลียว 6g ตามมาตรฐาน ISO 261
• ขนาดหัว: เส้นผ่านศูนย์กลางหัวตามมาตรฐาน ISO 4762, ความสูงหัวต่ำเพื่อให้ผิวเรียบ

มาตรฐานและความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้

ผลิตภัณฑ์นี้ผลิตตามมาตรฐานสากล เช่น ISO 4762 (Socket Cap Screws, Flat Head), DIN 912 และ ASME B18.3 ซึ่งกำหนดขนาดหัว ความลึกซ็อกเก็ต ความคลาดเคลื่อนของเกลียว และคุณสมบัติทางกล การควบคุมความคลาดเคลื่อนทำให้สามารถเปลี่ยนใช้ร่วมกับชิ้นส่วนที่ผลิตตามมาตรฐานเดียวกันได้โดยไม่ต้องปรับแต่ง

ความคลาดเคลื่อนของเกลียวระดับ 6g หมายถึงเกลียวภายในมีความหลวมเล็กน้อยเพื่อให้ประกอบง่ายโดยไม่ต้องใช้แรงมาก ในขณะที่ยังคงให้แรงยึดเหนี่ยวที่เพียงพอต่อการรับโหลดออกแบบ

การตรวจสอบมิติทำด้วยเครื่องวัดแบบ光学และเกจปลั๊กเพื่อยืนยันว่าทุกชิ้นอยู่ภายในช่วงที่กำหนด

ตารางขนาดและสมรรถนะทั่วไป

ค่าแรงดึงขั้นต่ำที่แสดงเป็นค่าตามเกรด 8.8 สำหรับเกรดที่สูงกว่า (10.9, 12.9) จะมีค่าเพิ่มขึ้นตามสัดส่วน ซึ่งสามารถปรับแต่งได้ตามข้อกำหนดของโครงการ

การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรม

ในอุตสาหกรรมยานยนต์ บอทหัวแบนแบบซ็อกเก็ตแคปมักใช้ในการประกอบแผ่นปิดฝาเครื่องยนต์และชิ้นส่วนภายในห้องเครื่องที่ต้องการผิวเรียบเพื่อลดการสะสมของน้ำมันและฝุ่น ลักษณะหัวแบนช่วยให้ไม่มีจุดยื่นที่อาจทำให้เกิดการสึกหรอจากการสัมผัสกับสายพานหรือท่อ

ในงานเครื่องจักรกลทั่วไป เช่น เครื่องพิมพ์ เครื่องบรรจุภัณฑ์ และหุ่นยนต์อุตสาหกรรม การใช้บอทประเภทนี้ช่วยให้สามารถถอดประกอบได้รวดเร็วด้วยประแจอัลเลน ขณะที่รักษาระดับแรงบิดที่จำเป็นต่อการรับแรงสั่นสะเทือน

อุตสาหกรรมอากาศยานเลือกใช้เกรดสแตนเลส A2 หรือ A4 พร้อมการเคลือบผิวที่ทนต่อการกัดกร่อนจากสภาพแวดล้อมความสูงและความชื้น เพื่อให้แน่ใจว่าการยึดเกาะไม่ลดลงตลอดอายุการใช้งานของอากาศยาน

การควบคุมคุณภาพ

กระบวนการผลิตเริ่มจากการตรวจสอบวัตถุดิบด้วยสเปกตรัมวิเคราะห์เพื่อยืนยันองค์ประกอบทางเคมีตามเกรดที่กำหนด จากนั้นการขึ้นรูปโดยการขึ้นรูปเย็น (Cold Heading) เพื่อให้ได้เม็ดมีดที่มีความแข็งแรงสูงและลดการสูญเสียวัสดุ

หลังการขึ้นรูป ชิ้นงานจะเข้าสู่กระบวนการอบชุบความร้อนตามอุณหภูมิและเวลาที่กำหนดเพื่อให้ได้ค่าความแข็งและความเหนียวที่ต้องการ การตรวจสอบความแข็งทำด้วยเครื่องวัด Rockwell เพื่อยืนยันว่าอยู่ในช่วงที่กำหนดสำหรับแต่ละเกรด

การตรวจสอบมิติและเกลียวทำด้วยเครื่องวัด CNC และเกจปลั๊กทุกชุดการผลิต ผลลัพธ์จะถูกบันทึกและเก็บไว้เป็นหลักฐานการติดตามย้อนกลับ (Traceability)

ขั้นตอนสุดท้ายคือการตรวจสอบผิวหน้า เช่น ความหนาของชั้นเคลือบซิงค์ด้วยเครื่องวัดความหนาแบบแมกเนติก เพื่อให้มั่นใจว่าการป้องกันการกัดกร่อนตรงตามข้อกำหนด

ตัวเลือกการปรับแต่ง

• ความยาวเกลียว: สามารถผลิตตามความยาวที่ต้องการตั้งแต่ 6 มม. ถึง 200 มม. หรือมากกว่าตามข้อตกลง
• เกรดวัสดุ: เพิ่มเติมเกรดพิเศษ เช่น เหล็กกล้าไร้สนิมเกรด super austenitic หรือโลหะผสมไทเทเนียมตามความต้องการด้านน้ำหนักและการกัดกร่อน
• การเคลือบผิว: นอกจากซิงค์ชุบไฟฟ้าแล้ว ยังมีตัวเลือกเคลือบฟอสเฟต, เคลือบนิกเกิล, หรือเคลือบเทฟลอนสำหรับการลดแรงเสียดทาน
• การออกแบบหัว: สามารถปรับเปลี่ยนมุมหัวหรือเพิ่มร่องสำหรับการล็อกด้วยสารกาวยึดเกาะ (Thread locker) ได้ตามข้อกำหนด

บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง

ผลิตภัณฑ์จะถูกบรรจุในกล่องกระดาษแข็งที่มีการแบ่งช่องตามขนาดและจำนวน เพื่อป้องกันการกระแทกและการเสียดสีระหว่างการขนส่ง สำหรับออเดอร์ขนาดใหญ่สามารถใช้พาเลทไม้หรือพลาสติกพร้อมฟิล์มยืดเพื่อความมั่นคง

การจัดส่งระหว่างประเทศจะจัดทำเอกสารรับรองแหล่งกำเนิด (Certificate of Origin) และเอกสารการตรวจสอบคุณภาพ (Inspection Certificate) ตามที่ลูกค้าต้องการ ทั้งนี้สามารถจัดส่งทางทะเล ทางอากาศ หรือทางบกตามความเร่งด่วนและต้นทุนที่ตกลงกัน