ผู้ส่งออกอังเคอร์แบบหย่อนตื้นจากโรงงานโดยตรง

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

อังเคอร์แบบหย่อนตื้นเป็นตัวยึดที่ออกแบบให้ฝังตัวในคอนกรีตโดยใช้แรงดันจากการขยายของปลอกโลหะภายในรูที่เจาะไว้ล่วงหน้า ความลึกฝังทั่วไปอยู่ระหว่าง 20‑30 mm ซึ่งเหมาะกับงานติดตั้งที่ไม่ต้องการเจาะลึกเกินความจำเป็น เช่น การยึดแผ่นโลหะ ท่อส่งไฟฟ้า หรืออุปกรณ์ป้องกันภัย

การผลิตจากโรงงานโดยตรงช่วยลดขั้นตอนตัวกลาง ทำให้สามารถควบคุมมิติและคุณภาพของวัสดุได้อย่างสม่ำเสมอ ตั้งแต่การขึ้นรูปปลอกจนถึงการบำบัดพื้นผิว ลูกค้าจึงได้รับผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำตรงตามแบบและพร้อมส่งออกได้ทันที

ข้อมูลทางเทคนิค

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของปลอกมีขนาดตั้งแต่ M6 ถึง M20 โดยมีความยาวตัวยึดรวมอยู่ระหว่าง 25‑50 mm ขึ้นอยู่กับเกลียวภายในที่ออกแบบให้รับแรงดึงได้ตามมาตรฐาน ISO 898‑1 ค่าความต้านทานการดึงของเหล็กกล้าที่ใช้ทั่วไปอยู่ที่ 400‑600 MPa ขึ้นกับเกรดวัสดุ

ค่าประสิทธิภาพการรับแรงเฉือนและแรงดึงถูกกำหนดโดยการทดสอบตามแนวทาง ETAG 001 ภาคผนวก C สำหรับแต่ละขนาดเกลียว ผู้ออกแบบสามารถอ้างอิงค่าความปลอดภัยที่แนะนำในตารางต่อไปนี้เพื่อคำนวณระยะห่างและจำนวนตัวยึดที่จำเป็น

วัสดุที่ใช้

ปลอกอังเคอร์ผลิตจากเหล็กคาร์บอนต่ำเกรด AISI 1010 หรือเหล็กกล้าไร้สนิมเกรด AISI 304 สำหรับงานที่ต้องการความต้านทานการกัดกร่อนสูง เกลียวภายในทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนเกรด 8.8 เพื่อให้ได้ค่าความแข็งแรงดึงตามมาตรฐาน พื้นผิวสามารถเคลือบสังกะสีแบบชุบร้อน (hot-dip galvanized) หรือเคลือบสังกะสีไฟฟ้า (electro‑galvanized) ขึ้นกับความต้องการของลูกค้า

การเลือกวัสดุขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมการติดตั้ง เช่น ในพื้นที่ชายฝั่งทะเลหรือโรงงานเคมีควรใช้สเตนเลสเกรด 316 เพื่อป้องกันการเกิดสนิมจากคลอไรด์ ในขณะที่งานภายในอาคารทั่วไปสามารถใช้เหล็กคาร์บอนเคลือบสังกะสีได้อย่างคุ้มค่า

การประยุกต์ใช้

อังเคอร์แบบหย่อนตื้นเหมาะกับงานที่ต้องการความเร็วในการติดตั้งสูงและไม่ต้องการเจาะลึกเกินความจำเป็น ตัวอย่างได้แก่ การยึดกรอบประตูหน้าต่างโลหะกับผนังคอนกรีตสำเร็จรูป การติดตั้งท่อส่งลมและระบบปรับอากาศบนพื้นคอนกรีต และการยึดอุปกรณ์ป้องกันภัยเช่น ราวกั้นหรือแผ่นป้องกันการกระแทก

• งานโครงสร้างเหล็กเบาในอาคารพาณิชย์
• การติดตั้งระบบไฟฟ้าและสายเคเบิลบนพื้นคอนกรีต
• การยึดแผ่นปิดผิวกันเสียงในโรงงานผลิต
• การติดตั้งอุปกรณ์เซฟตี้ในพื้นที่ทำงานสูง

เนื่องจากการฝังตื้นทำให้ไม่กระทบต่อเสริมเหล็กภายในคอนกรีต จึงสามารถใช้งานได้ในพื้นที่ที่มีการวางท่อไฟฟ้าหรือท่อประปาล่วงหน้าโดยไม่ต้องกังวลเรื่องการเจาะตัดเสริมเหล็ก

การควบคุมคุณภาพ

กระบวนการผลิตเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบวัตถุดิบตามใบรับรองมิลล์ (mill certificate) เพื่อยืนยันองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกล จากนั้นการขึ้นรูปปลอกโดยกระบวนการขึ้นรูปเย็น (cold forming) จะถูกควบคุมด้วยเครื่องวัดความหนาและเส้นผ่านศูนย์กลางอัตโนมัติทุกชั่วโมง

หลังจากขึ้นรูปแล้ว ปลอกจะเข้าสู่ขบวนการชุบแข็งและชุบสังกะสีตามมาตรฐาน ISO 1461 หรือ ASTM A153 ขึ้นกับประเภทการเคลือบ การตรวจสอบความหนาชั้นเคลือบทำโดยใช้เครื่องวัดความหนาแม่เหล็ก (magnetic flux leakage) เพื่อให้แน่ใจว่าความหนาอยู่ในช่วง 55‑85 µm สำหรับงานภายในและ 85‑110 µm สำหรับงานภายนอก

ขั้นสุดท้าย แต่ละล็อตจะถูกทดสอบแรงดึงและแรงเฉือนด้วยเครื่องทดสอบสากล (universal testing machine) ตามวิธีการ ASTM F606 ผลลัพธ์จะถูกบันทึกและเปรียบเทียบกับค่าที่กำหนดในใบข้อมูลผลิตภัณฑ์ หากมีค่าออกนอกช่วงยอมรับจะถูกแยกออกและวิเคราะห์สาเหตุ

การปรับแต่งตามความต้องการ

ลูกค้าสามารถระบุขนาดเกลียว ความยาวตัวยึด และประเภทการเคลือบได้ตามแบบ drawings ที่ให้มา ทีมวิศวกรจะตรวจสอบความเป็นไปได้ของการขึ้นรูปและแนะนำค่าความลึกฝังที่เหมาะสมเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพตามที่ต้องการ

• ความยาวปลอกปรับได้ตั้งแต่ 15 mm ถึง 60 mm
• เกลียวภายในสามารถผลิตเป็นแบบ Metric หรือ UNC ตามมาตรฐานที่ลูกค้าต้องการ
• เคลือบผิวเลือกได้ระหว่าง สังกะสีชุบร้อน สังกะสีไฟฟ้า หรือไม่เคลือบ (สำหรับงานภายในที่แห้ง)
• เพิ่มแหวนรอง (washer) หรือน็อตล็อกตามแบบที่กำหนด

การปรับแต่งเหล่านี้จะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในเวลานำส่งเล็กน้อย โดยทั่วไปจะเพิ่มเวลาการผลิตอีก 3‑5 วันทำการขึ้นกับความซับซ้อนของแบบ

บรรจุภัณฑ์และการขนส่ง

อังเคอร์จะถูกบรรจุในกล่องกระดาษลูกฟูกชั้นเดียวที่มีผนังกั้นภายเพื่อป้องกันการกระแทก กล่องมาตรฐานบรรจุได้ 500‑1000 ตัวขึ้นกับขนาดเกลียว แต่ละกล่องจะติดฉลากแสดงขนาด จำนวน ล็อตผลิต และวันที่ผลิต

สำหรับการส่งออกไปยังประเทศที่มีข้อกำหนดเรื่องการป้องกันความชื้น กล่องสามารถบรรจุภายในถุงพลาสติก PE พร้อมดูดซับความชื้น (silica gel) ตามมาตรฐาน ISPM 15 เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของศุลกากรปลายทาง

การขนส่งทางทะเลใช้พาเลทมาตรฐานขนาด 1100 mm × 1100 mm โดยมีการยึดกล่องด้วยสายรัดพลาสติกเพื่อป้องกันการเลื่อนระหว่างการขนส่ง ลูกค้าสามารถขอเอกสารรับรองการบรรจุภัณฑ์ (packing declaration) ได้เมื่อต้องการ

ระยะเวลาการผลิต

สำหรับผลิตภัณฑ์มาตรฐานที่มีอยู่ในสต็อกวัตถุดิบ ระยะเวลาตั้งแต่รับใบสั่งซื้อจนถึงพร้อมส่งออกอยู่ที่ 7‑10 วันทำการ หากต้องการปรับแต่งขนาดเกลียวหรือการเคลือบผิวพิเศษ ระยะเวลาจะเพิ่มเป็น 12‑18 วันทำการ ขึ้นกับความซับซ้อนของแบบและความพร้อมของเครื่องจักร

ในกรณีที่ลูกค้าต้องการตัวอย่างก่อนสั่งผลิตจำนวนมาก เราสามารถจัดส่งตัวอย่างจำนวน 10‑20 ตัวภายใน 3‑4 วันทำการโดยไม่มีค่าใช้จ่าย ตัวอย่างจะมาพร้อมใบรับรองวัตถุดิบและรายงานผลการทดสอบเบื้องต้น

คำถามที่พบบ่อย

ติดต่อสอบถาม

หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับข้อกำหนดทางเทคนิค ราคา หรือระยะเวลาการผลิต สามารถติดต่อทีมงานได้ผ่านช่องทางด้านล่าง

ติดต่อฝ่ายขาย