สปริงสไปค์คอนกรีตอังเกอร์แบบกำหนดเองคืออุปกรณ์ยึดเกาะที่ออกแบบมาเพื่อรับแรงดึงและแรงเฉือนในงานคอนกรีตที่ต้องการความยืดหยุ่นสูง โดยมีลักษณะเป็นสปริงที่ปลายแหลมสามารถเจาะเข้าสู่พื้นผิวคอนกรีตและยึดติดด้วยกลไกการบิดตัวของสปริงเมื่อรับภาระ
การออกแบบขึ้นกับอัตราส่วนระหว่างความแข็งแรงของสปริงและมุมแหลมของสไปค์ ซึ่งกำหนดความสามารถในการเจาะและยึดเกาะโดยไม่ทำให้คอนกรีตแตกร้าว สปริงจะทำหน้าที่เป็นตัวดูดซับพลังงาน ลดการถ่ายโหลดกระแทกไปยังฐานราก
เมื่อรับแรงดึง สปริงจะยืดตัวและสร้างแรงต้านทานที่เพิ่มขึ้นตามอัตราส่วนความแข็ง (spring rate) ทำให้สามารถปรับระดับการยึดเกาะให้เหมาะกับภาระที่เปลี่ยนแปลงได้ โดยไม่ต้องเปลี่ยนอุปกรณ์ยึดเกาะหลัก
วัสดุหลักที่ใช้ผลิตสปริงคือลวดเหล็กอัลลอยด์ความแข็งแรงสูง (เช่น SAE 9254) ซึ่งมีค่ามอดุลัสความยืดหยุ่นประมาณ 200 GPa และสามารถรับการบิดตัวซ้ำซากโดยไม่เกิดความเหนื่อยล้าเร็วเกินไป ส่วนปลายสไปค์มักทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางที่ผ่านการชุบแข็งเฉพาะจุดเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ
การเลือกใช้วัสดุขึ้นกับสภาพแวดล้อมการติดตั้ง เช่น ในพื้นที่ที่มีความชื้นสูงหรือสัมผัสกับสารเคมี อาจเลือกใช้สเตนเลสเกรด 316 หรือเคลือบด้วยสังกะสีร้อนเพื่อป้องกันการกัดกร่อน
| คุณสมบัติ | ค่าทั่วไป | หน่วย |
|---|---|---|
| ความแข็งแรงดึงสูงสุดของสปริง | 12 | kN |
| อัตราส่วนความแข็ง (spring rate) | 0.8 | kN/mm |
| ความยาวสปริงในสภาพไม่โหลด | 50 | mm |
| เส้นผ่านศูนย์กลางปลายสไปค์ | 12 | mm |
| มุมแหลมของสไปค์ | 30 | องศา |
ในงานก่อสร้างอาคารสูง สปริงสไปค์ช่วยลดการถ่ายโหลดกระแทกจากเครื่องจักรสั่นสะเทือนไปยังฐานราก ทำให้อายุการใช้งานของฐานรากเพิ่มขึ้นและลดความเสี่ยงของการทรุดตัวไม่สม่ำเสมอ
สำหรับโรงงานผลิตที่ต้องการติดตั้งเครื่องจักรหนักบนพื้นคอนกรีตที่มีรอยต่อหรือรอยแตกเล็กน้อย สปริงจะทำหน้าที่เป็นตัวยืดหยุ่นที่ช่วยกระจายแรงจุดโฟกัสไปยังพื้นที่กว้างขึ้น ป้องกันการแตกร้าวเพิ่มเติม
ในงานติดตั้งอุปกรณ์กลางแจ้ง เช่น เสาสัญญาณหรือราวกั้นบนสะพาน ความสามารถในการทนต่อการสั่นสะเทือนจากลมและจราจรทำให้สปริงสไปค์เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมเมื่อเทียบกับอังเกอร์แบบแข็งตายซึ่งอาจเกิดความเหนื่อยล้าจากการโหลดซ้ำซาก
ลูกค้าสามารถระบุพารามิเตอร์ต่อไปนี้เพื่อให้เหมาะกับโครงการเฉพาะ:
กระบวนการผลิตเริ่มจากการตรวจสอบลวดสปริงด้วยเครื่องวัดความแข็งแรงดึง (tensile tester) เพื่อให้แน่ใจว่าค่าความแข็งแรงอยู่ในช่วงที่กำหนด ±5%
หลังจากขึ้นรูปสไปค์และประกอบสปริง จะมีการทดสอบการยึดเกาะบนแท่งคอนกรีตทดสอบด้วยเครื่องมือวัดแรงดึงและแรงเฉือน เพื่อตรวจสอบว่าค่าการยึดเกาะตรงกับค่าที่คำนวณจากแบบจำลอง
ทุกชุดผลิตจะผ่านการตรวจสอบมิติด้วยเครื่องวัด三坐标 (CMM) เพื่อยืนยันว่าความยาวสปริง มุมสไปค์ และเส้นผ่านศูนย์กลางอยู่ภายในความคลาดเคลื่อนที่อนุญาต ±0.1 มม.
ถาม: สามารถปรับเปลี่ยนความยาวสปริงหลังจากผลิตแล้วได้หรือไม่?
ตอบ: ไม่สามารถปรับเปลี่ยนความยาวสปริงได้หลังจากขึ้นรูปแล้ว เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงจะส่งผลต่ออัตราส่วนความแข็งและอาจทำให้เกิดความเหนื่อยล้าก่อนเวลา
ถาม: ต้องใช้ข้อมูลใดบ้างในการขอใบเสนอราคา?
ตอบ: ต้องการทราบแรงดึงสูงสุดที่คาดว่าจะรับ อัตราส่วนความแข็งที่ต้องการ สภาพแวดล้อม (ความชื้น สารเคมี) และขนาดรูเจาะที่มีอยู่บนพื้นคอนกรีต
ถาม: ระยะเวลาการผลิตตัวอย่างประมาณเท่าไร?
ตอบ: ตัวอย่างทั่วไปใช้เวลาประมาณ 7-10 วันทำการ หลังจากยืนยันแบบและวัสดุ